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采油废水中含有大量有机以及无机污染物,且污染物可以释放到大气、水体以及土壤中,对生态环境和人类健康有很大的影响。伴随着国家对于环境保护工作更加严格的要求以及油区的居民对于生活环境的日趋重视,采油废水的治理形势相当严峻。因此,油田采油废水的处理问题是目前石油工业亟需解决的问题。由于采油废水组分复杂,难降解有机物成分多,可生化性差,提高废水可生化性成为采用生物处理采油废水亟需解决的难题。本文以实际辽河油田采油废水为对象,研究了 O3、O3/H2O2、O3/UV、UV/H2O2、过硫酸盐处理工艺作为预处理方法,研究中以COD的去除率、BOD5/COD(B/C)作为预处理效果的评价指标,探讨各处理方法在提高废水可生化性方面的效果。以辽河油田外排水来水为研究对象,O3/H2O2联用技术比单一 O3氧化处理在去除COD以及提高可生化性方面效果更加明显。在原废水pH条件(pH=8.50)下,单一03氧化技术的最佳反应条件是O3浓度为20mg/L,氧化反应时间为60min,可实现COD去除率为28.5%,B/C由0.08提升至0.25,经过成本核算,单一03氧化技术处理1吨废水的成本为4.91元。同样的原水条件下,03/H202联用技术的最佳反应条件是03浓度为20mg/L,H202的投加量为0.24g/L,氧化反应时间为60min,该工艺可使COD的去除率达到36.2%,B/C由0.08提升至0.33,经过成本核算,03/H2O2联用技术处理1吨废水的成本为5.79元。对比辽河油田外排水出水处理方法,03/UV联用技术比单一 03氧化处理在去除COD方面的效果更加明显;而UV/H202氧化法比UV/03氧化技术的去除COD的效果更加显著,且反应效率更快。在最佳UV/03反应条件下(氧化反应时间为60min,臭氧浓度为20mg/L,UV功率为18W,反应初始pH=8.00±0.30(原水pH),处理后的出水COD可降至366mg/L,COD的去除率达到35.7%,BOD5为66.82mg/L,B/C提升至0.18。经过成本核算,该方法的废水处理成本较高(33.53元/吨水),其中紫外耗电费用占主要部分;在最佳UV/H202处理工艺条件下(氧化反应时间为30min,H202的投加量为2.4g/L,UV功率18W,反应pH=4.05),出水的COD可降至136mg/L,COD去除率达到78.4%,B/C提升至0.23。经过成本核算,该方法每处理1吨废水需要28.22元,相比UV/O3成本有所降低,但废水的处理效果大大提高。单独通过热活化过硫酸钠,当反应温度在85℃,反应时间为120min,过硫酸钠的投加量为15g/L,原水pH条件下,可使废水COD从582mg/L 降至101mg/L,接近排放要求,可生化性也大大提高。加入亚铁催化剂可加强处理效果,缩短反应时间。在最佳热活化过硫酸钠氧化技术反应条件下(反应温度在85℃,反应时间为120min,过硫酸钠的投加量为15g/L,反应初始pH为原水条件下(pH=8.57),去除率达到82.7%,B/C提升至0.15。经过成本核算,每处理1吨废水需要97.5元。而最佳热活化过硫酸钠+亚铁氧化技术条件下(反应时间为90min,过硫酸钠投加量为15g/L,硫酸亚铁投加量为2.5g/L),废水的出水COD可降至30mg/L,其去除率达到94.9%。经过成本核算,该工艺每处理1吨废水成本为98元。通过对比,可以得出:加热活化过硫酸盐法的处理效果最好,但处理成本高,且存在处理后废水pH较低,需要中和处理;单一使用03效果不如O3/H2O2以及O3/UV联合处理,而UV/H2O2的处理效果较O3/UV更佳,但UV联合使用经济成本均比O3/H2O2的高,所以从可生化性的提高以及经济性来看,03/H2O2是最佳的处理方法。