高含水油藏聚合物凝胶调驱技术是改善低效无效循环、扩大波及体积的重要手段。目前凝胶体系在多孔介质中动态条件下运移规律、剪切降粘、成胶规律尚不明确。因此需要明确凝胶体系动态条件下的吸附滞留规律、成胶表征参数、成胶规律,为凝胶体系注入方案优化设计、现场施工参数优化、数值模拟参数优化提供依据及理论支撑。针对上述问题,本研究综合利用室内实验、理论分析、数值模拟相结合手段主要开展4方面研究工作。（1）自主设计内置7个等距离分布取样测试点的长填砂管模型,测试了未成胶凝胶体系在多孔介质运移过程中粘度、组分浓度、微观形貌的变化,给出了凝胶体系在多孔介质中动态运移过程中各组分吸附滞留、剪切降粘、滞留形貌变化规律,建立了聚合物和交联剂动态吸附滞留/吸附速度计算模型,实现了凝胶体系注入过程中动态吸附滞留/吸附速度预测。（2）创新提出了能够表征凝胶体系在多孔介质中动态成胶的特征参数,利用10m长填砂管（17个测压点）测试了注入过程中不同注入阶段每个测压点压力,研究了凝胶体系动态条件下成胶特征参数,证明了凝胶体系未成胶等效粘度能够评价调驱剂能否顺利注入储层、无因次成胶距离能够评价动态条件下成胶半径、突破压力梯度能够评价动态条件下成胶强度、封堵率能够评价动态条件下成胶封堵效果,形成了凝胶体系动态条件下注入能力和封堵能力的综合评价方法。（3）开展了不同组分浓度凝胶体系静态成胶参数测定实验,实验结果表明成胶强度与聚合物浓度呈指数递增、初始成胶时间与聚合物浓度呈幂函数递减、稳定成胶时间与聚合物浓度呈幂函数递减,成胶强度与交联剂浓度呈对数递增、初始成胶时间几乎不受交联剂浓度影响、稳定成胶时间与交联剂浓度呈线性递减,延缓剂对成胶强度几乎没有影响,初始成胶时间和稳定成胶时间与延缓剂浓度基本呈线性增加。建立了调驱剂动态条件下未成胶等效粘度（平均误差6.42%）、成胶突破压力梯度（平均误差7.33%）、无因次成胶距离（平均误差4.32%）、成胶封堵率（平均误差0.05%）预测模型,实现了储层中调驱剂动态条件下成胶特征参数预测。（4）建立现场试验区块的相控精细三维地质模型,完成了分层地质储量拟合及生产指标的历史拟合,精准量化了空间剩余油分布特征,确定了优势水流通道识别界限及注采单元间优势渗流通道识别。基于实验结果数值模拟研究凝胶体系注入方案及开发指标预测,计算结果表明试验区凝胶体系注入速度为0.075PV/a、前置段塞为0.03PV、主段塞为0.075PV、副段塞为0.045PV。预计试验区块提高采收率3.7%。本论文系统设计了凝胶体系在多孔介质中动态条件下运移规律实验研究方法,明确了凝胶体系在多孔介质中动态条件下各组分吸附滞留规律、剪切降粘规律、成胶规律,建立了凝胶体系动态条件下吸附滞留及成胶特征参数预测模型,基于实验研究结果数值模拟实现了现场凝胶体系注入方案优化及开发指标预测。研究成果对改善非均质砂岩中高渗油藏高含水阶段开发效果具有重要指导意义。