高档数控机床和基础制造装备是实现制造技术和工业现代化的基石,大力发展高档数控机床与基础制造装备,具有全局性、战略性的意义。而可靠性则是机床质量的一个非常关键的指标。以国产数控重型机床为例,目前,国产数控重型机床的平均无故障工作时间在300小时左右,与进口的重型机床差距还很大。提高国产机床的可靠性是我们目前亟待解决的任务。国内数控机床可靠性工作进展迅速,但目前对数控机床的可靠性评价往往只对数控机床某一方面的可靠性进行评价,而对数控机床整体的可靠性缺乏一个综合的评价。本文以某系列国产数控车床为研究对象,通过对整机及子系统进行危害性分析、故障分布模型建立和首次故障时间分布规律等研究建立了数控机床的评价体系,在单指标评价的基础上进行考虑故障危害的国产数控车床可靠性综合评价。首先对采集到的某系列国产数控车床大量可靠性数据进行故障部位、模式统计分析,按故障分类原则进行故障模式危害性分析；然后以数控车床工作台子系统为例,建立数控车床工作台故障间隔时间和首次故障时间分布模型,引入危害度系数,进行工作台子系统当量故障率计算,对工作台子系统进行可靠性综合评价,并对评定结果按照评分值进行分类；最后,通过模型选择、参数估计、模型检验,建立数控车床故障间隔时间和首次故障时间分布模型,进行数控车床整机当量故障率计算,在得到平均故障间隔时间、平均首次故障间隔时间和当量故障率基础上对数控车床整机进行了综合的评价,并对评定结果按照评分值进行了分类,使评价更为客观、科学、合理。