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AZ31镁合金的易蚀性制约着其进一步的广泛应用,因此,AZ31镁合金的耐蚀性已成为当今研究的一个热点问题。目前,国内外这方面的研究主要集中在利用添加微量元素改善其组织耐蚀性。通过热处理改变其组织,进而改变其耐蚀性的系统研究几乎未见报导。通过本项研究可以改变镁合金领域耐蚀性研究的思路,并为AZ31镁合金更为广泛的应用提供理论和试验依据。本文通过普通浇铸、热挤压工艺制备AZ31镁合金铸态棒材和挤压态棒材;对这两种棒材分别进行了退火(T2)、固溶(T4)、时效(T5)、固溶时效(T6)处理,通过现代测试分析手段研究了其组织状态;通过失重法和动电位扫描等方法研究了其不同热处理状态下的耐蚀性规律。通过铸棒各种热处理状态下的微观组织和腐蚀性能的研究发现:与其它热处理方式相比,固溶热处理能够显著改善组织成分的均匀性,有效抑制第二相的析出;AZ31镁合金铸态固溶组织在3.5%NaCl饱和Mg(OH)2溶液中的自腐蚀电位是-1450mV,自腐蚀电流密度是0.32mA/cm2,耐蚀性较好。通过挤压棒各种热处理状态下的微观组织和腐蚀性能的研究发现:与其它热处理方式相比,固溶时效热处理能够使挤压态组织中的基面织构和再结晶织构显著减少,且在其时效过程中,第二相在晶粒内部细小弥散析出,有效地减轻了合金的局部腐蚀效应,使腐蚀变的均匀;AZ31镁合金挤压态固溶时效组织在3.5%NaCl饱和Mg(OH)2溶液中自腐蚀电位是-850mV,自腐蚀电流密度是0.18mA/cm2,其耐蚀性最好。通过AZ31镁合金铸态和挤压态的各种热处理组织和腐蚀试验的对比分析发现:铸态组织的成分不均匀和第二相的集中析出成为影响合金耐蚀性的主要因素;挤压态组织中由于晶粒得到有效细化,合金成分比较均匀,组织中的基面织构和再结晶织构成为影响组织耐蚀性的主要因素。综合研究表明,AZ31镁合金挤压态固溶时效组织的耐蚀性最好,AZ31镁合金铸态固溶组织次之,然后依次是挤压态固溶组织、挤压态退火组织、铸态固溶时效组织、挤压态时效组织、挤压态组织、铸态组织、铸态退火组织、铸态时效组织。