铝储量丰富，铝合金轻量化的特性，使它在工业上占有越来越重要的地位，与其他材料相比极具竞争力。C919铝合金属于Al-Zn-Mg系热处理可强化变形高强铝合金。具有密度低、强度高、热加工性能好等优点，是航空航天领域的主要结构材料。作为承力结构件在航空、航天、船舶、民用等领域得到开发应用。本文采用C919铝合金铸态试样进行不同温度和保温时间的固溶处理，通过对显微组织分析，确定材料的最佳均匀化热处理工艺。之后利用GLEEBLE^-1500热模拟实验机，在应变速率为0.001s^-1～1s^-1，变形温度为350℃～470℃范围内，进行热压缩试验，分析了变形温度、应变速率对流变应力及微观组织的影响规律，建立了C919合金热变形本构模型；基于动态材料模型加工图理论，绘制了不同应变量下的加工图。主要研究结果如下：（1）固溶温度的升高或保温时间的延长，合金组织中的非平衡相逐渐溶解,第二相回溶到基体中。C919铝合金适宜的均匀化制度为460℃，保温16h。（2）C919合金的流变应力-应变曲线主要以动态回复和动态再结晶软化机制为特征，在一定应变速率下，温度越高越容易发生动态再结晶；一定温度条件下变形，低应变速率有利于发生动态再结晶；峰值应力随变形温度的升高或应变速率的降低而减小。（3）C919合金热压缩流变行为可用双曲正弦函数修正的Arrhenius关系和温度补偿变形速率因子z参数描述，表明其高温塑性变形受热激活控制。材料的四个特征参数为：应力指数n=4.73，应力因子α=0.02MPa^-1，结构因子A=1.09×106S^-1，变形激活能Q=157.125kJ/mol。（4）通过比较不同应变量的热加工图，其优化的热加工艺范围为变形温度350℃～400℃，应变速率为0.001s^-1～0.01s^-1，有利于C919铝合金的成形。