过氧化氢（H2O2）作为一种绿色、安全的氧化剂,被广泛应用于废水处理、化学合成和造纸等行业,具有较高的商业价值和环保价值。然而,蒽醌法作为当前H2O2的工业合成方法,具有耗能高、污染大的缺陷。氢氧直接合成法被认为是最有前景的H2O2合成方法,也就是用催化剂催化氧气（O2）和氢气（H2）直接合成H2O2。但H2和O2混合后存在较大的安全隐患,为此,选择一种绿色、安全的氢源代替H2用于H2O2合成是一种科学的解决方案。甲酸（FA）因其安全、无毒、廉价和易再生而被选用为氢源,替代H2与O2合成H2O2。为了让FA和O2生成H2O2的实际应用成为可能,探究相关影响因素尤为重要。因此,本文以Pd/C催化剂为研究对象,探讨改性载体和引入第二金属两种方案对Pd/C催化合成H2O2活性的影响及产生原因。通过改变载体的活化温度、调控前驱体中氧含量和加入氮源几种方案对载体进行改性处理。实验结果表明提高载体活化温度、选择酸性含氧官能团量较低的前驱体和加入适量氮源,几种方式均有利于催化活性的提高。催化活性的改善得益于增大传质效应、减小Pd粒径和增大Pd O/Pd~0比例。Pd O/Pd~0比例增大有利于形成Pd O-Pd~0界面,提高H2O2合成速率。较优催化剂（Pd/CS-0.7OLN-800）在45°C,100 m L 1.25 mol/L FA溶液,0.01 g催化剂加量,40 m L/min O2流速的工艺条件下,获得的最高H2O2产率为1880.01 mol·kgPd-1·h-1。本文还探究了引入第二金属Zn对Pd/C合成H2O2活性的影响。实验结果表明,Pd@AC产率为44.44 mol·kgPd-1·h-1,引入Zn后催化剂HZn Pd@AC的产率增加了8.9倍,为395.89mol·kg Pd-1·h-1,2Pd@AC的产率为66.85 mol·kgPd-1·h-1。该结果表明,Zn的引入能有效降低催化剂成本,增加催化剂的催化活性。Zn引入对催化活性的提升源于对Pd粒径和Pd2+/Pd~0比例的调控。最后,经过实验和表征结果分析,提出了Pd/C催化剂催化FA和O2生成H2O2可能的反应机理。