随着前些年汽车业的高速发展,M公司引进了大批国内外先进设备,组建了近20条由自动化程度较高的设备组成的生产线,但在实际生产中普遍存在着设备利用率不高、生产效率低、人工成本高、物流不合理等方面的诸多问题。管理者逐渐意识到对现有曲轴生产线进行科学的优化设计是企业提升产品质量、管理水平、降低人工劳动成本,提升企业核心竞争力的必由之路。本文应用工业工程专业所学知识,以精益生产为主线,关键研究生产线平衡,优化生产线布局、节拍时间、操作者与设备的人机动作分析及联合作业分析等相关因素,结合运营管理、基础工业工程、人因工程学等方面的知识来研究本课题,研究曲轴生产线的优化设计方法,绘出生产线工艺流程图；用秒表法进行生产线各工序的人机动作分析,并制定人机动作分析图表；运用5W1H和ECRS等方法来优化生产线。通过研究从多个方面减少作业过程中的时间浪费,安排每个机械手或操作者按照动作时间看管多台设备,使生产线的物流传输距离变短,工序平衡率提高,机械手辅助上下料动作更加合理化、简单化、标准化,并以此得出优化后的工序节拍。最后对研究的结果进行总结,建立一种曲轴生产线优化的研究标准。通过本文的研究能够为企业进行大规模的生产线优化和自动化设计提供研究方法；也为工艺人员进行生产线布局优化设计和生产线平衡分析等提供研究思路。实施后可以帮助企业实现减员增效、提升产品质量和管理水平的目的。