提高机床的精度一直是发展我国装备制造业的重要目标，机床刚度是影响机床精度的主要因素。准确全面的评价机床的刚度是提高机床刚度与精度的关键环节。传统的机床刚度检定方法在初步评价机床刚度方面发挥了重要作用，但是这种方法存在所检测的机床种类比较单一等局限。　　本论文从检测机床刚度分布入手，针对机床加工的特点与机床加工时的受力状态，设计一套新的机床刚度加载装置，机床微小位移检测装置，具体内容包括:　　(1)依照在某一确定方位力的作用下机床各部件变形最大原则，推导机床施加这个方位力的动态加载轨迹，设计出加载装置，完成加载力传感器选型。　　(2)基于地基测量机床在加载状态下各部分微小变形的检测方法，运用SOLIE-DGE设计出钢架，传感器夹持装置，并对这些装置进行刚度检测，针对刚度薄弱环节，避免将钢架，传感器夹持装置的刚度影响带入测量结果，做出改进实验。　　(3)在CH7516GS车削加工中心上展开实验，对机床床身，主轴，主轴箱，尾座进行刚度分布检测，对大量实验数据采取平均，滤波处理方法，获得机床在加载状态下的微小变形结果。　　(4)对机床主轴箱结构，负载状态完成简化，进行了有限元的静力学分析。　　实验检测结果与有限元解析结果表明，本文中的检测方法能准确的检测机床的静刚度，为机床刚度评价提供了一种新的有效的方法。