本文主要对超细煤粉再燃课题中的下抽气分离超细粉技术作进一步的研究，对圆形撞击式分离器进行了试验研究和数值模拟。 大量的试验研究发现，用超细煤粉作再燃燃料时降低NO_x排放的效果较好，在国外的一些实际工程应用中，NO_x的排放量已经可以降低40％～60％左右，而且用煤粉作再燃燃料有较好的经济性，所以煤粉再燃技术是很有发展潜力的一项工程技术措施。而要实现这一技术的一个关键问题便是如何获取超细煤粉。 本文对圆形撞击式分离器方案进行了一系列的试验研究，试验目的是要提出一种简单高效的超细煤粉的收集方法。该方案就是在原来的细粉分离器下抽气技术的基础上引入了一个圆形撞击式分离器，以期能够解决下抽气方案存在的抽粉率和抽粉细度无法同时得到满足的问题。试验结果表明在控制一定的抽风量和分离器挡板间隙的情况下，该方案是基本可以解决原来的问题的。 但是当细粉分离器的进口速度加大至接近电厂中实际的进口风速下进行的试验结果出现了抽粉率不够的问题，不过此时的抽粉细度还是比较令人满意的，已完全达到了国外资料中给出的再燃所需细度水平。 针对上述问题，在以上两个方案的基础上，对旋风筒底部的分离室进行改进，在分离室内，圆形撞击式分离器的外面加装导流挡板，这一改进方案解决了抽粉量和抽粉细度这一比较关键的问题，而且几组试验得到的煤粉细度都比较理想。 本文还对旋风筒的理论研究历程进行归纳总结，概括了旋风分离器的计算机仿真所必需的理论和数值计算模型，对加装了圆形撞击式分离器后的旋风筒进行流场和颗粒运动轨迹的数值模拟，得出了不同参数条件改变下分离细粉的规律，为下一步在工程应用中制定可行的超细粉分离方案提供参考。