低压片状模塑料(Low Pressure Molding Compound,简称LPMC)是20世纪90年代发展起来的新一代模压料,其成型压力和成型温度均非常低,可以大大减少对设备和模具的投资成本,是一种经济效益比相当高的新型SMC成型技术,该技术具有广阔的应用前景。 本论文合成了熔点在45～89℃之问、结晶度高、有良好的物化性能和机械性能、适用于低压片状模塑料物理增稠剂的结晶性不饱和聚酯树脂。研究表明,当结晶树脂质量百分含量为10%时,结晶树脂的增稠效果最好;而在结晶树脂的增稠过程中,存在溶胀、氢键和诱导结晶三种作用,其中溶胀和诱导结晶作用最为明显。该研究为LPMC生产工艺的制定提供了理论依据。 此外,本论文研究了LPMC的增稠体系,讨论了增稠剂用量对不饱和聚酯树脂增稠性能的影响。分析了增稠剂在增稠过程中的优缺点,最后决定采用联合增稠剂的方法,即将碱土金属氧化物或氢氧化物(一般用氧化镁)与结晶树脂联合增稠不饱和聚酯树脂体系。研究表明,联合增稠剂的增稠效果比单一增稠剂的增稠效果要好,更加符合低压模塑粘度和工业化生产低成本的要求。 论文还对纯不饱和聚酯树脂的几种单组分引发体系和复合引发体系进行了研究,结果表明:1,1—二(叔丁基过氧基)环己烷/叔丁基过氧化—2—乙基己酸酯(质量比为80:20,总含量为树脂1%)复合引发体系能使树脂充分固化,在相同的成型温度下,使用该复合引发体系所得制品的表观性能高于单组分引发体系,而且制品具有良好的力学性能,是一种适于LPMC成型的中温固化引发体系。 本文中树脂糊的制备主要采用连续计量混合法。另外,为了保证结晶树脂的物理增稠作用,在制备LPMC片材时需要在一部分辊子上进行加热,这样颗粒状结晶树脂遇热熔化为液体状,从而与不饱和聚酯树脂混合均匀,同时也能降低树脂糊粘度以更好地浸渍纤维。收卷处,结晶树脂冷却结晶使树脂糊粘度上升到可模压的粘度,以达到增稠的目的。