取向硅钢被誉为钢铁行业中“皇冠上的明珠”,是制备定向变压器铁芯的中枢材料,是高附加值、高壁垒的产品。钢中的Si可保证高的电阻率,从而实现低的铁损,但是过高的Si含量会严重降低钢的加工型。减薄钢板厚度可有效降低铁损,目前工业生产均为3.5%Si以下,其厚度规格为0.23 mm、0.27 mm、0.30 mm,减薄到0.25 mm以下是未来取向硅钢的发展方向。4.5%Si取向硅钢具有优异的成型性与良好的磁性能,因此具有良好的发展前景。本文制备了 0.10～0.25 mm规格4.5%Si取向硅钢薄带,并采用XRD、EBSD和B-H磁性分析仪等手段,测试分析了冷轧压下率、中间退火晶粒尺寸、渗氮温度和高温退火起始温度等因素对微观组织与织构及磁性能的影响,得到以下结论:（1）分别采用一次及二次冷轧法成功制备了 0.25 mm和0.10～0.15 mm规格的4.5%Si取向硅钢薄带,最高磁感B8达到1.79 T,较高的磁性能可归因为小取向偏离角η晶粒的优先异常长大;（2）合适的渗氮温度和高温退火开始温度可明显促进4.5%Si取向硅钢薄带中取向偏离角小于3°的η晶粒发生二次再结晶。此外,热轧板沿宽度方向的温差对磁性影响显著,靠近边部的热轧板中抑制剂控制难度大,η取向以外的晶粒容易优先异常长大;（3）通过控制初次再结晶织构有效改善了二次冷轧法制备0.10～0.15 mm规格4.5%Si取向硅钢薄带磁性能:将中间退火晶粒尺寸从45 μm减小到35 μm,可减弱初次再结晶织构中不利的{001}组分,而将第二次冷轧压下率从89%降低到84%,可略微增强初次再结晶织构中有利的γ组分。