茶浓缩液具有储运成本低廉、使用方便等诸多优点,且由于使用过程的调配方便,技术门槛低,大大降低了饮料生产企业的建设投资成本,深受饮料生产企业的欢迎,市场前景广阔。红茶浓缩液的生产主要需要经过“原料选择”、“热水浸提”、“茶汤澄清”和“膜浓缩”共四个关键工艺环节。本课题从生产实际出发,以中试规模实验对上述关键工艺的影响因素及影响趋势进行了系统的研究,并得出了优化结果,具体如下:1、红茶原料选择。通过国内滇红、祁红与斯里兰卡红茶三种常见生产原料中,茶多酚、茶黄素、茶红素和茶褐素等生化成分及色度指标的对比,发现斯里兰卡红,具有品质组分含量高,外观品质佳的特点,特别适合作为红茶浓缩液的生产原料,而其它两种原料则需要通过适当的拼配可提高其作为原料的生产适用性。2、红茶热浸提参数优化。通过正交实验研究了浸提过程中温度、时间和pH等变量条件对茶多酚、咖啡因、茶红素、茶褐素、茶黄素等品质组分溶出率的影响,随着时间、温度的增加,茶多酚、茶褐素（TB）呈不断上升的趋势,茶红素（TR）和茶黄素（TF）在一定的温度条件下,其含量都随时间先增加后降低的趋势。并以生产得率和茶汁风味保持为优化目标,对关键性影响因素进行优化,结果表明:浸提pH值7.0,浸提温度85℃,浸提时间15min的参数组合为最优。3、红茶茶汤澄清技术。通过对单宁酶和果胶酶的复配使用,较好地解决了茶汤“冷后浑”问题,优化后的参数为:单宁酶添加量0.2%,果胶酶添加量1.0%,酶解时间60min、酶解温度30～35℃、酶解pH范围5.0～5.5。此外,通过可溶性物质保留率及茶乳酪去除率分析表明,15℃的冷凝温度下,浓缩液的澄清度及稳定性最佳。4、红茶反渗透膜浓缩技术。使用了中高端浓缩液生产常用的“RO反渗透膜浓缩工艺”,并综合考虑生产效率及成品感官品质,完成了参数优化,结果显示,最佳RO膜浓缩参数为:温度为40℃,压力为2.0～2.5MPa。上述研究结果在中试规模的生产应用结果显示:生产过程具有低温浸提、生产工艺简单的工艺优势,成品品质具有最大限度保持茶汁风味,抗沉淀能力强,冷热溶均可的特点。