【摘 要】
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随着虚拟现实技术的不断发展,网上远程教育培训更加人性化,它拓展了原有的教学部分,由原先的观看转为学生自行体验教学部分的实操环节,培养了学生实际动手能力、创新思维能力和问题解决能力。自动变速器的虚拟装配过程,让培训人员更加形象化地掌握自动变速器的结构原理,熟知自动变速器主要装置的检测调整,缩短了学习人员的学习周期,降低了学习成本,减少了设备损耗。本文首先指出虚拟现实技术研究的背景和意义,阐述了虚拟现
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随着虚拟现实技术的不断发展,网上远程教育培训更加人性化,它拓展了原有的教学部分,由原先的观看转为学生自行体验教学部分的实操环节,培养了学生实际动手能力、创新思维能力和问题解决能力。自动变速器的虚拟装配过程,让培训人员更加形象化地掌握自动变速器的结构原理,熟知自动变速器主要装置的检测调整,缩短了学习人员的学习周期,降低了学习成本,减少了设备损耗。本文首先指出虚拟现实技术研究的背景和意义,阐述了虚拟现实技术国内外研究现状及存在的问题,其次介绍了VRML的工作特性及应用领域,给出了应用VRML与J
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系统故障树分析法,是系统可靠性工程学的重要分支,是目前国内外公认的评价系统可靠性与安全性的一种简单、有效、有发展前途的方法。故障树定性与定量分析的主要任务是找出系统故障的组合模式和薄弱环节,为那些能够导致系统失效的事件组合提供数学和图表的表达方法,帮助系统设计者及可靠性工作者对各种系统的安全性与可靠性进行有效的评估。重要度是反映系统中各部件重要程度的一种数量指标,底事件重要度在改善系统的设计,确定
摆线针轮行星传动具有传动比范围大、结构紧凑、可靠性高等显著特点,因而获得了广泛的应用,其中当今世界最新发展的传动装置是FA型摆线针轮行星传动(简称FA针摆传动)减速器。FA型针摆传动能够有效地克服了传统的结构不足,除了通用传动中的高承载应用以外,在工业机器人传动中正在得到越来越多的应用。当FA针摆传动应用于高精度控制传动系统,特别是机器人传动中时,对回转误差要求比较高,因此,对摆线轮齿廓修形要求比
FC-A45-29针摆传动减速器是日本最新推出的二齿差结构减速器,与一般的摆线针轮行星传动相比,它具有体积小、重量轻、传动比范围大、寿命长、刚度大、精度保持稳定、效率高、传动平稳等一系列的优点。该传动设计采用了许多先进的理念和技术,采用创新的结构形式,有效地克服了传统的结构不足,提高了传递的功率和容量,提高了运动精度。这种减速器在微机械、机械人传动装置、精密机械传动方面也体现出了重大潜力。摆线轮齿
商用空调中大量使用异步电机作为风机电机,其故障占空调故障总数的15%左右,是仅次于压缩机故障的第二大故障类型。目前,企业在进行风机故障诊断中一般是采用传统的基于Fourier变换的FFT频谱分析,虽然频谱分析对平稳随机信号的分析与处理很有效,但它只对信号中的正弦成分进行了统计,实际的诊断信号中往往包含早期故障的微弱信号与大量的非平稳信号,利用基于Fourier变换的频谱分析技术就显得无能为力。近年
作业车间调度问题属于典型调度问题,车间调度问题考虑的是在一定的时间约束条件下,如何调度车间内有限的资源,在执行既定任务的同时还要满足特定的约束条件。资源包括不同种类,人力、现金、设备、电能、原料等等。任务也包括不同的要素,完成时间、交货时间、紧要程度、人力消耗和资源消耗等等。同时任务之间也有先后顺序约束等。车间调度问题在当今生产制造企业中应用非常广泛,许多实际中需要实现的调度问题本质上都非常复杂,
宝钢条钢厂初轧车间25t×27.5m耙式起重机具有跨度大、工作频率高的特点。经过20余年的使用,已有劣化趋势。此外由于生产工艺的改变,需要提升该起重机起升能力。本论文以该桥式起重机为研究对象,采用现场测试与数值仿真相结合的方法,对其结构疲劳强度及疲劳寿命进行评估,完成相应的设备改进及局部改造方案,增加了起重机的工作能力和安全系数,起重机起升能力由现有的25t提高至30t。论文完成的主要工作有：1)
圆柱凸轮机构在机械领域应用广泛,是因为其拥有良好的运动和动力特性。圆柱凸轮结构复杂,设计和加工困难,虽然对其进行了CAD、CAM技术的研究且建立了专门的CAD、CAM系统,但大多功能单调且欠缺实用性。为提高圆柱凸轮CAD/CAM技术的通用性和实用性以及圆柱凸轮的设计效率,因此有必要开发一套功能完善的圆柱凸轮CAD/CAM系统。本文深入研究圆柱凸轮的廓面方程、非等径加工理论、三维参数化建模和数控加工
制氧是钢铁行业重要的组成部分,承担着铁、钢、轧等生产用氧、氮、氩气体等绝大部分供气任务,为提高炼铁富氧率及扩大钢水精炼能力提供有效保证。其中空气离心式透平压缩机系统是整个制氧工艺流程中最重要的组成部分之一,其主要功能是用来提高空气压力,为整个制氧工艺提供原料空气和能量。喘振现象是影响离心式透平压缩机稳定运行的最主要因素。长期以来,压缩机的防喘振控制基本采用经典PID控制,对于压缩机工况的突变不能及
齿轮箱作为机械设备中一种必不可少的连接和传递动力的通用零部件,在现代工业发展中具有广泛的应用。同时齿轮又是最容易损坏的机械零件之一。齿轮系统工作过程中发生的齿轮断齿、点蚀、滚动轴承的疲劳剥落、轴弯曲等,都会产生周期性的脉冲冲击力,产生振动信号的调制现象,在频谱上表现为在啮合频率或固有频率两侧出现间隔均匀的调制边频带。从信号中提取调制信息,分析其强度和频次就可以判断零件损伤的程度和部位。本文针对齿轮
本文针对传统加工工艺中存在的各种问题,用计算机辅助工艺设计(CAPP)方法弥补传统工艺设计方法存在的可靠性差、填写表格工作量大、设计效率低、数据的准确性和信息的共享问题为出发点,研究和实现CAPP技术。本系统基于数据库的综合开发工具模式,研究并开发了综合式、模块化和一定集成的系统,在总体布局及局部结构中系统体现综合式开发策略、采用特征编码技术进行零件信息特征描述、运用面向对象的可操作模板式工艺决策