由于人类印染工业的发展和对自然环境保护的忽视,印染工业排出的染料废水对自然水体造成极大破坏。为了降解有机染料,研究者们开发了光催化以及压电催化技术等利用绿色能源的先进催化技术。虽然这些技术展现了降解有机染料的潜力,但仍存在载流子容易复合及迁移效率低等缺陷,造成其催化效率有待提高。为解决这些缺陷,研究者们将光催化技术与压电催化技术结合起来,提出了压电光催化技术。由于压电光催化技术具有可协同利用光能与机械能等绿色能源的优势,实现了光生载流子的高效分离和迁移,正逐渐受到重视。压电光催化技术的核心是具有压电效应的半导体材料,由于目前压电光催化的研究尚处于起步阶段,仅有少数几种铁电材料（如BaTiO3、KNbO3等）取得了一定进展,但较大的带隙（＞3.2e V）限制了这些材料催化性能的进一步提升。铌酸银（AgNbO3）具有无铅无毒以及较小的带隙（～2.8 e V）等优点,是压电光催化的理想材料。本研究针对AgNbO3的合成和铁电性调控等开展研究,系统探索其压电光催化降解罗丹明B（Rh B）的性能,为设计高效压电光催化剂及其环境应用提供了新思路。本研究的主要内容如下:（1）系统探讨了极化工艺对AgNbO3粉末压电光催化性能的影响。研究发现,提高极化电场和保压时间可以有效地增强AgNbO3的压电光催化性能,当极化电场达到20 k V/cm保压时间达到2 h时其压电光催化性能达到最大值,在60分钟内实现对91%Rh B的脱色,相比于未极化的AgNbO3其降解率提升了11%。稳态荧光光谱以及铁电测试分析表明,极化工艺提升了AgNbO3的内建电场,实现光生载流子的有效分离,从而提高了AgNbO3对Rh B的降解能力。（2）采用水热合成技术合成AgNbO3粉末并探索其压电光催化性能。研究表明,水热合成的AgNbO3相比传统固相法具有更高的压电光催化降解Rh B性能,其速率常数为0.074 min-1,为固相反应法的2.8倍,其优异的压电光催化性能可能与较高的自发极化强度、暴露的（001）高能晶面、较小的带隙和较小的颗粒尺寸有关。（3）基于铁电工程调控策略,在AgNbO3中引入K+离子,其压电光催化性能在改性后得到大幅提高。研究表明,K+掺杂后可以稳定AgNbO3的铁电相,并形成Ag/AgNbO3Schottky异质结。压电光催化测试中,K0.2Ag0.8NbO3（20%KANP）实现了0.131 min-1的速率常数,分别为仅在光照条件和超声光照协同条件下AgNbO3的7.8和4.7倍。同时,该材料还表现出良好的循环稳定性和耐酸碱性。研究结果表明,铁电性与肖特基结的协同效应是产生优异压电光催化活性的关键。