烧结原料是决定烧结矿中矿物组成和显微结构特征的内在因素，而烧结矿矿物组成和显微结构是影响烧结矿质量的最根本因素。本文通过多元素化学分析、电子探针及显微镜微观测试手段，对唐钢一铁烧结原料的矿物组成和显微结构及其烧结矿矿相结构进行了系统的研究，并对烧结矿的冶金性能进行了测试分析。找出了烧结原料对烧结矿矿相结构的影响规律及烧结矿矿相结构对烧结矿冶金性能的影响规律。通过研究得出以下结论： 唐钢烧结原料铁矿石之间存在很大差异，利用这种差异可指导烧结优化配矿；冀东铁精矿及熔剂矿物组成复杂；以赤铁矿为主的铁矿粉烧结矿，矿物组成简单，形成交织熔蚀结构，骸晶状赤铁矿含量较多，相应的机械强度较高，还原性能较好，低温还原粉化性能较低；以磁铁矿为主的铁矿粉烧结矿，矿物组成复杂，形成斑状-粒状结构，赤铁矿含量较少，相应的机械强度较低，还原性能较差，低温还原粉化性能较好；结晶粒度为3.2mm～6.3mm、结构疏松的赤铁矿、褐铁矿，有利于铁酸钙的生成。 印度铁矿粉配比由10％增加到60％，烧结矿矿物组成由简单趋于复杂后又趋于简单，烧结矿结构由交织熔蚀结构—斑状-粒状结构—交织熔蚀结构过渡，对应的机械强度、还原性能先降低而后升高，低温还原粉化性能下降；澳大利亚铁矿粉配比由10％增加到50％，烧结矿矿物组成明显简单化，烧结矿结构由斑状-熔蚀结构过渡到交织熔蚀结构，对应的机械强度、还原性能升高，而低温还原粉化性能有下降的趋势。 这些内容丰富并完善了铁矿粉造块理论，不但对现代化大高炉生产条件下烧结用铁矿石的有效利用提供了理论基础和工艺依据，而且对从事相关领域研究的科研工作者也具有参考价值。