在铝合金板带的生产中,通常增加切边工序,使板带两侧边部达到断面无裂纹、撕裂、夹层、毛刺、亮点等缺陷,以达到下道轧制、清洗、拉伸、矫直工序的生产要求。例如剪切PS板时对边部毛刺有着非常严格的要求,过大的毛刺会拉毛PS板表面,降低印刷质量。在铝合金板带产品生产的精整生产线如横剪、纵剪、重卷、拉弯矫等机组中,切边圆盘剪是重要设备之一。切边圆盘剪的设计和带材的厚度有很大关系,带材越厚切边质量较容易保证,带材越薄对圆盘剪的设计及制造要求越高,对上下刀盘的装配调整要求非常严格,因此除了设备必须具有较高的制造精度外,对刀轴的结构设计也提出了更高的要求。国内外对圆盘剪机械结构设计上一直在不断更新,不断改进调整圆盘剪结构。根据圆盘剪主要参数,改善圆盘剪剪切效果、剪刃崩刀、切后毛刺过大、带钢边部浪形等问题,提高生产效率。但国内设备出于成本及加工精度考虑,模仿国外产品痕迹仍无法避免,但也一直不断的向人性化可操作可维护的方向发展。对高质量要求设备通常切边机选择国外供货,究其原因,主要是国内圆盘剪的设计理念、加工制造、调整精度差,自动化程度低、剪切速度低和切边质量难以满足要求。切边质量直接关系后道次轧制速度及影响成品质量,在工艺参数确定的前提下真正决定切边质量的核心要素实则为机械设备精度及刀具性能,因此对圆盘剪切机的机械结构的设计选择及铝板带切边刀具选择的研究具有实际意义。在设备维护工作过程中依据剪切理论和剪切缺陷原因分析了设备精度对工艺参数的影响,认为恢复和提高刀轴刚性和旋转精度达到一定精度等级,轴承选型及安装精度和合理的润滑是高质量剪切前提。对如何实现设备精度稳定性进行了探讨,以期达到进口切边机水平。同时对某纵剪刀轴维护保养过程进行了深入分析探讨,提出一套维护保养指导方法。