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巨型液压机是装备制造业的一种基础设备,其应用涉及国民经济的各个领域,尤其在塑性加工领域得到了日益广泛的应用。这种巨型成形制造装备是国家基础制造能力的表征和国家安全的重要保障,在国家重大战略工程和国防现代化建设中的大型重大装备制造中发挥着不可替代的作用。巨型模锻压机对于军事工业,如飞机制造工业、核能工业等的发展有着直接的联系和深远的影响。作为“大飞机”项目启动所必须的关键设备,800MN(八万吨)巨型模锻压机是目前世界上最大的模锻压机,超过了此前世界最大的俄罗斯750MN模锻压机。大型模锻压机建设项目的实施,对改变我国大型模锻件依赖进口、受制于人的被动局面,实现大型模锻产品的自主制造,具有重要的战略意义。论文结合国家重点基础研究计划(“973”计划):“巨型成形装备的力流传递特征及高精度制造界面形成”,针对800MN巨型模锻压机的结构特点和力流传递,从静力学角度进行了详细的分析和设计。论文研究内容主要包括以下几个方面:对大型组合结构整体有限元建模过程中单元类型的选取、单元网格的划分规则、摩擦模型的选取等问题进行了综合分析和对比研究,得出了建立这类大型组合结构需遵循的相应原则,使模拟仿真结果更趋于真实。研究结果为此类大型组合结构的有限元建模分析提供了理论依据。针对800MN巨型压机所采用的C型板式机架结构,提出了夹紧拉杆最佳预紧力的理论计算公式,利用有限元平台,对理论计算结果进行修正,得到了板框式机架夹紧拉杆最佳预紧力的修正值。并通过对夹紧拉杆最佳预紧力的研究,得出C型板与十字键接触状态与夹紧拉杆预紧力的相对关系。对800MN巨型模锻压机主机架的各个关键件进行了强度、刚度校核分析。并对关键件C型板进行了局部结构改进及优化工作。研究发现,通过增大夹紧梁槽口处的倒角半径、改变夹紧梁槽口的尺寸和形状、在高应力区附近增开卸荷槽、增大C型板与夹紧梁接触面积等措施,可将C型板夹紧梁槽口处的拉应力降低3~4倍,并结合工程实际,得到了C型板合理的优化方案,达到了设计和使用要求。在不同工况下,对整机各个关键件的强度、刚度进行了对比分析,结果表明,无同步平衡力的偏心载荷工况是最危险的,同步系统失效时,禁止压机偏心作业;施加理论计算同步力的偏心载荷与中心载荷,整机及各个关键件的应力和变形基本一致,说明了理论计算的同步力是可信的。本文从静力学的角度对800MN巨型模锻压机做了比较详细的计算分析,并与650吨样机实验数据进行了对比和分析,从数据对比来看,仿真结果与试验结果基本吻合,说明了仿真结果的可信性。论文的研究成果为800MN压机的设计制造提供了理论依据。