随着塑料工业的快速发展，大型塑料制品的需求量在不断增加，制品质量也要求越来越高，这些都要求其注塑模具的设计效率和质量也越来越高。对比分析各类注塑模具的结构特点及其设计方法，发现因尺寸上的差异，大型注塑模具与中小型注塑模具的型腔壁厚设计要求有很大不同，到目前为止，国内还没有大型注塑模具的型腔壁厚设计准则的具体资料。而且因专利的限制和市场激烈的竞争，各企业的大型注塑模的设计技术都是保密的，因此，建立大型注塑模具的型腔壁厚设计准则非常必要。　　 本文在运用UG／CAD模块进行模具结构造型的基础上，运用UG／CAE模块进行大型注塑模具型腔壁厚计算分析，获得大型注塑模具型腔设计的壁厚参考值，以建立大型注塑模具的型腔壁厚设计准则。论文首先采用弹性力学理论，计算出圆形与矩形注塑模具型腔模型的理论弹性变形量；运用UG／CAE模块对模型进行仿真模拟分析，得出型腔壁发生最大变形量处的最大位移值；通过对比理论计算结果与仿真模拟结果，证明UG／CAE模块的刚度仿真模拟结果是可信的。利用UG／CAD模块对某公司设计制造的周转箱注塑模具进行结构造型(为了分析计算方便，论文将模具的型腔部分作了简化)，并将其导入到UG／CAE模块进行仿真模拟分析，借助模拟分析计算结果，验证型腔壁厚是否满足刚度条件，由此提出大型注塑模具型腔壁厚的设计准则。将提出的型腔壁厚刚度设计准则应用到三个矩形型腔的壁厚设计计算中，通过UG模拟值、经验公式、溢边值进行对比分析，可以证明所提出的大型注塑模具型腔壁厚的设计准则具有可行性、可靠性和通用性。论文采用UG软件研究大型注塑模具设计的方法和提出的大型注塑模具型腔壁厚刚度设计准则对大型注塑模具的型腔壁厚快速设计具有一定的参考价值。