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近年来,国内外业界及学界提出了供应链管理(Supply Chain Management,SCM)的观念及做法。在目前许多企业实施供应链管理(Supply Chain Management,SCM)的条件下,传统库存控制方法的弊病显得非常突出:各节点企业为了应付需求的突发性变化和保护自己的利益,往往扩大库存水平以备不时之需,但却由此增加了供应链的总体库存成本,结果增加了供应链的运作成本,降低了其整体竞争优势。这在企业之间的竞争日益转变为供应链之间的竞争的情况下,无疑不利于供应链企业在竞争中取得主导优势地位。因此,企业有必要改革传统的库存控制方法,寻求新的库存控制模式来降低库存成本。
而供应商管理库存(Vendor Managed Inventory VMI)模式则能很好的解决这一管理上的难题。
本文从以下几个方面尝试做了新的研究:
(1).建立并完善了两级VMI供应链库存成本模型。
通过对目前有关供应链库存问题的文献的分析与研究,完善了两级VMI供应链库存成本模型,本研究VMI系统发生的成本不仅包括订货成本和存储成本,而且还涉及商品的运输成本与缺货成本。通过对成本模型的分析,找出了VMI在开始阶段难以实施的原因。不难看出VMI节约了零售商和整个系统的成本,但是供应商的成本变化具有不确定性,它取决于具体的系统参数。正是这种不确定性影响了供应商实施VMI的积极性。
(2).将价格激励机制引入模型。
通过价格激励机制协调供应链成员之间的行为,提出利益分配的方案,确保供应链合作双方受益,真正实现了合作双方的互利互赢的局面(Win-Win),促使供应商继续选择实施VMI。通过对成本模型的分析,找出了VMI在开始阶段难以实施的原因。在不损害零售商的服务水平和参与积极性的情况下,通过价格激励机制平衡二者的利益,只有供应链库存管理双方各企业都从中受益,各企业才能自觉维护供应链的整体利益。