作为机械零部件三种主要失效形式之一,腐蚀问题直接关系到国民经济各个领域。鉴于此,本文依据质量百分因子（APF=4Cr/（2Mo+W））法,并参考现今先进耐蚀合金,通过向镍中添加铬、钼和铜元素,设计了7种通用性Ni-Cr-Mo-Cu耐蚀合金。采用手工电弧炉熔炼,制备出Ni-Cr-Mo-Cu耐蚀合金,并在1140℃保温2.5h固溶处理。针对所制试样,从浸蚀、电化学腐蚀和高温氧化三个方面进行耐蚀性能及其机理的研究。 将所制合金分别在80%H₂SO₄、30%HCl、混合酸（15%HCl+15%H₂SO₄+10%H₃PO₄+10%HNO₃）及15%FeCl₃溶液中进行浸泡腐蚀试验,试验温度为90℃,得到具有良好的通用耐蚀性（耐氧化性、还原性、氧化.还原复合介质、碱溶液以及优良的抗点蚀性能）的合金,其APF值为2.875。针对该合金考察了酸的类型、浓度和温度对合金腐蚀速率的影响,计算了合金在这三种酸中的腐蚀活化能,并通过SEM和光学显微镜观察分析了腐蚀形貌,利用EDS分析了局部腐蚀产物的元素组成。结果表明,合金的腐蚀速率随着酸浓度和温度的升高而上升;合金在80%H₂SO₄、30%HCl和混合酸中的腐蚀活化能分别为75.389KJ/mol,75.114KJ/mol和114.517KJ/mol;室温下在三种酸中都属于极耐蚀等级;合金在硫酸中发生均匀腐蚀;在盐酸中发生点蚀,而且点蚀坑中Mo元素含量降低。 通过测定Ni-Cr-Mo-Cu合金在不同浓度的硫酸、盐酸以及混合酸中的阳极极化曲线,获得不同成分的合金在相同电解质,和同一成分的合金在不同电解质中极化曲线的腐蚀电位、腐蚀电流、致钝电位及维钝电流等的变化,对合金中所添加元素的耐蚀作用进行了较全面地分析。在80%硫酸中,随着APF值的增大,即Cr含量的增加,Ni-Cr-Mo-Cu合金的腐蚀电流、钝化临界电流密度及维钝电流都减小,表明在80%H₂SO₄中随着Cr含量的增加,Ni-Cr-Mo-Cu合金的耐蚀能力增加;在30%HCl中,Mo与Cr的交互作用使得Mo含量大的合金先发生钝化,而且维钝电流较低,形成的钝化膜有助于延缓点蚀的发生;合金在80%H₂SO₄中的腐蚀电位高于在30%HCl中的腐蚀电位,致钝电位却低于在30%HCl中的,表明30%HCl对此合金的腐蚀比80%H₂SO₄严重。在混合酸中,合金没有发生过钝化现象。 采用增重法分别在600℃、800℃、1000℃研究了Ni-Cr-Mo-Cu合金的抗高温氧化性能,并通过SEM和XRD对氧化产物的形貌和相组成进行了观察与分析,利用最小二乘法拟和了氧化增重曲线。结果表明,此合金的氧化增重曲线符合抛物线规律,其氧化过程的活化能为200.25KJ/mol。氧化产物主要为NiO、Cr₂O₃和NiCr₂O₄。氧化产物类型随着氧化的进程而发生变化,在氧化初期主要为Cr₂O₃,