目前煤、石油等自然能源的供应日趋紧张，如何提高转换效率，降低污染已成为热电厂等高耗能企业急需解决的头等大事；随着我国加入WTO，发电厂“竞价上网”已成必然趋势，如何提高机组运行经济性，是我国电厂必须抓紧研究和解决的重要课题。循环流化床锅炉具有燃料适应性广、截面热强度高、污染物排放少、锅炉负荷适应性好、燃料制备系统相对简单等特点，使得循环流化床锅炉得到了普遍应用。但现状是大多数中温中压锅炉的运行效率还达不到设计要求，一方面是由于锅炉运行效率控制技术正处于发展阶段；另一方面是由于管理的种种滞后使得先进的控制算法得不到充分应用。本文以济南市高新区项目为应用背景，针对现行中温中压锅炉运行效率在线计算方法繁复；在热电厂中温中压锅炉DCS与企业管理MIS之间实施SIS代价昂贵，中小型热电厂无力承担；现行热电厂运行经济性计算为离线计算，不仅浪费人力而且使计算失去实时性等诸多问题，提出了许多新颖的方案。在中小型热电企业推广运行效率智能在线监测和管理系统，可提高热电企业的经济效益，降低生产过程中能源消耗，减少设备故障，是实现企业管理科学化和现代化的重要手段。 首先，作者深入地研究了各种中温中压锅炉运行效率的现行计算方法，根据国内中小型热电厂现状，从经济性角度出发，提出了适于中小型热电厂的实用在线算法，针对机械不完全燃烧热损失用常规方法计算误差较大的问题，作者提出采用神经网络等先进算法来减小误差；采用“输入输出”方法对各吸热部件的运行效率计算建立数学模型，避免了对具体结构的热力计算，提高了算法的通用性；结合组态软件的特点，提出采用网页动态发布的方法，实现了异地实时输入、异地实时输出。 然后，根据热电企业中温中压锅炉系统运行特点和对监测与管理软件的要求，建立了经济运行指标，提出总体设计要求。确立了以运行经济性指标体系建立、优化建议和无缝连接企业MIS为软目标；安全连接DCS、底层数据正确一致为硬目标，提出了软、硬件统筹考虑的方案，较好的处理了管理系统和监测系统交互时协调问题。 结合锅炉运行的工艺特点，按照系统构成对所需测点进行了逐个分析，