无缝管坯作为国民支柱产品之一,其需求量十分巨大。随着这些年国民经济的增长,用于进出口贸易的无缝管数量不断增减。然而,在此大环境下无缝管坯的进口价格始终为出口价格的数倍以上。随着对于优良性能的无缝管需求的增加,加工优良性能的无缝管坯的加工方法越来越受到广大研究人员的关注。为解决目前加工无缝管坯,尤其是加工小口径无缝管过程中存在的加工工序复杂、加工难度大等问题。为改善以上问题,本课题创新性的研发了一种利用多层金属极薄带卷制无缝管坯的加工工艺。该方法具有原料易获得,加工样品精度高及制备成本低等诸多优点,在制备复合管方面具有良好的应用前景。为便于卷制复合工艺的顺利实施,设计了三辊辊拔装置,并利用该设备进行利用多层金属极薄带卷制工艺的可行性验证。本课题的主要研究内容如下:(1)自主研发一种利用多层金属极薄带卷制无缝管坯的低成本高精度加工工艺。该工艺包括:原料裁剪、表面处理、卷制极薄带、拔制复合、分离芯杆、退火处理、减径减壁及精整入库等工序。(2)为保证卷制工艺的顺利实施,开发了一套三辊辊拔设备。为实现设备的稳定运行,对成形设备进行多次调整工作,确保了三辊成形设备的顺利运转。(3)对利用多层金属极薄带制备无缝管的加工工艺进行了可行性验证试验。利用不同厚度的纯铝极薄带进行了卷制复合工艺的可行性验证,提出加工过程中的最优工艺。为了探究无缝管坯的结合界面情况,对无缝管的多层金属极薄带之间的结合界面开展金相观察、线扫描分析、能谱分析、显微硬度测试、拉伸测试以及断口形貌观察等实验。