本文利用半连续铸造技术制备了AZ31镁合金铸棒，利用SEM、TEM等分析设备研究了半连续铸造与重力铸造的组织，探索了半连续铸造AZ31镁合金的均匀化处理工艺；利用Gleeble-1500热模拟试验机对AZ31镁合金进行了挤压工艺热模拟研究，探讨了AZ31镁合金的塑性变形条件和最佳的工艺参数范围。利用630T、2000T挤压机和分流模具对AZ31镁合金精密管材挤压成形进行了研究，探讨了挤压温度和挤压比对管材精度的影响、管材的退火处理及其塑性变形机制，确定了合适的热挤压工艺和退火工艺，生产出了尺寸精度高、表面质量好的AZ31镁合金管材。　　 研究结果表明，半连续铸造AZ31镁合金可获得第二相较为细小，铸态晶粒在100-200μm之间的显微组织。均匀化退火处理可消除铸态组织的偏析，铸造AZ31镁合金最合适均匀化处理工艺为420℃×12h。热模拟分析表明，半连续铸造AZ31镁合金合理的变形条件为：变形温度360～420℃，变形速率在1s-1附近。挤压试验结果表明：挤压温度在390℃附近挤压产品具有较高的尺寸精度。挤出金属的晶粒尺寸随挤压比的增大而减小，当挤压比达32时，晶粒尺寸有反增现象。挤压过程中，平均晶粒尺寸由铸态200～300μm细化到13～25μm，挤压过程引发的动态再结晶是AZ31镁合金组织进一步得到细化的主要原因。管材退火工艺研究表明，挤压AZ31镁合金较合理的退火工艺为250℃×2h。退火可明显降低织构的强度，退火前后(0002)、(10 0)、(10 1)、(10 2)各极图显示织构降低幅度超过原强度的1/3～1/2。退火处理的挤压变形AZ31镁合金拉伸断口形貌分析显示，合金表现出良好的韧性，抗拉强度和延伸率分别为270MPa和24.1[％]。