论文部分内容阅读
夜光纤维是通过在纺丝过程中加入稀土成分的方法，从而使纺制出的纤维具有蓄光-发光的性能，它是一种新型的功能性纤维。本课题采用的是由杭州伟阳科技有限公司生产的夜光纤维，该夜光纤维是以涤纶为基体，以稀土材料为发光体。本课题从夜光纤维、纱线的基本性能入手，系统地对夜光纤维的截面形态、结构和力学性能等进行分析和研究，同时对夜光纤维纱线的强力、捻度、含湿量、毛羽、吸水性、耐热性、耐酸碱性等性能进行测试和研究。通过对夜光纤维、纱线的基本性能的分析，本课题选用STOLL-CMS530HP型电脑全自动横机进行夜光纤维针织面料的设计与开发，设计并开发出6种夜光纤维针织面料。对所开发出的6种夜光纤维针织坯布进行了密度、厚度、单位面积重量和缩水率的测试，测试结果表明：夜光纤维纱线适宜用于开发针织面料。为了除去夜光纤维针织面料中的杂质和油渍、提高夜光纤维针织面料的白度，需要对所编织的坯布进行煮练和漂白处理。煮练工艺为：精练剂1g/L，纯碱1g/L，硅酸钠0.3g/L，渗透剂JFC6g/L，浴比1∶20，温度100℃，时间60min。煮练后，用醋酸0.5g/L，80℃，10min中和，再充分水洗、烘干。漂白过程选用过氧化氢作为漂白剂，采用单因素分析法对过氧化氢的用量、温度、时间和pH值4个单因素进行分析和确定，再采用正交试验设计的方法对漂白工艺进行优化，以织物的白度、顶破强力和手感作为评价指标，最终确定的优化漂白工艺为：过氧化氢15mL/L，碳酸钠2g/L，硅酸钠2g/L，渗透剂JFC1g/L，精炼剂1g/L，温度50℃，时间70min，pH值9，浴比1：20。选用分散染料、一浴法对漂白后的夜光纤维针织面料进行染色工艺的研究。采用单因素分析法对染料的用量、低温染色载体的用量、染色温度、染色时间4个因素进行分析和确定，再采用正交试验设计方法对染色工艺进行优化，以上染率和K/S值作为评定指标，最终确定的优化染色工艺为：染料分散嫩黄SE-6GL的用量0.05%，涤纶低温染色载体用量1.5%，匀染剂用量1%，染色温度为90℃，染色时间为70min，pH值为4.0，浴比为1：50。对染色后的夜光纤维针织面料进行服用性能方面的测试，测试内容包括热湿舒适性、坚牢度、外观保持性、刚柔性、尺寸稳定性和夜光性6个方面的测试，具体包括：保温性、吸水性、透气性、透湿性、顶破强力、悬垂性、起毛起球性、褶皱弹性、刚柔性、汽蒸收缩性和夜光性的测试。测试结果表明：夜光纤维针织面料具有优异的服用性能和夜光特殊性能，适宜开发针织面料。运用模糊数学综合评判的方法对开发出的6种夜光纤维针织面料的服用性能进行综合评价，最终得出1+1罗纹组织为6种组织中服用性能最优的夜光纤维针织面料组织。