非晶合金（MG）/碳纳米管（CNTs）复合材料在光电和机械材料领域有着广阔的应用前景。制备碳纳米管分散均匀、与基体材料界面结合良好并且具有取向性的复合材料是实现其良好性能的关键。碳纳米管的定向排列问题一直是该领域的研究难点和热点。本论文以ZrCu基非晶合金为基体材料与碳纳米管制备复合材料,利用离散元方法模拟了非晶合金单轴压缩和复合材料的超塑性形变过程,利用机械合金化、热压烧结及电致成型等方法研究了复合材料的制备和超塑性变形行为。本论文主要进行了以下研究:（1）采用离散元法建立了ZrCu基非晶合金单轴压缩仿真模型,对ZrCu基非晶合金的细观参数进行了标定,研究了变径挤压中心锥角和挤压比对复合材料中碳纳米管取向性的影响。结果表明:平行黏结模型适合模拟ZrCu基非晶合金室温下的力学特性,线性接触黏结模型适合模拟其过冷液相区温度下的超塑性变形行为;复合材料中的碳纳米管在形变过程中会受到剪切、拉伸等力的作用,从而产生取向分布。挤压模具的中心锥角和挤压比对碳纳米管的取向有直接影响。当挤压比为9,模具中心锥角为100°时,碳纳米管的取向性最好。（2）利用机械合金化法制备了(Zr47Cu44Al9)98Nb2非晶合金粉末,研究了球磨条件对合金粉末微观结构、颗粒形貌等的影响,并研究了非晶合金的热稳定性。结果表明:在球磨机转速为360r/min,球料比为12:1,氩气保护条件下,间歇式球磨70h成功制备出(Zr47Cu44Al9)98Nb2非晶合金粉末。非晶粉末的过冷液相区宽度为50.1K。利用Kissinger法计算出非晶合金粉末的表观玻璃转变激活能（Eg）为345.297k J/mol,表观晶化激活能（Ex）为409.068k J/mol,表观晶化峰值激活能（Ep）为333.757k J/mol,说明该非晶合金具有优异的非晶形成能力、宽的过冷液相区和良好的热稳定性。（3）采用冷冻干燥法和热压烧结相结合的方法制备了(Zr47Cu44Al9)98Nb2非晶合金/CNTs复合材料,研究了烧结温度、压力及碳纳米管含量对复合材料微观结构和致密度的影响。利用霍尔测试仪对不同碳纳米管含量的复合材料的电学特性进行测试。结果表明:在(Zr47Cu44Al9)98Nb2非晶合金过冷液相区温度范围内,烧结温度越高,烧结后块体合金试样的致密化程度越高且仍保持为非晶态结构;施加的压力越大,烧结后试样的致密度越高。当复合材料中碳纳米管含量超过0.5wt%以后其致密度明显降低。碳纳米管含量为0.3wt%时,载流子浓度最高达4.38×1021/cm3,比基体提高了2个数量级。（4）参考模拟结果和前期试验结果,利用电致成型技术对复合材料进行变径挤压。当脉冲电压为4V,电流为100A,加载压力为120MPa时,碳纳米管含量为0.3wt%的(Zr47Cu44Al9)98Nb2非晶合金/CNTs复合材料经变径挤压后,基体依然为非晶态结构,并且碳纳米管具有了明显的取向性。