本课题为案例研究报告,主要研究对象是本人所在的福耀玻璃公司。研究的主要内容是当前普遍推崇的精益西格玛在制造业运营管理上的应用。精益生产是由日本丰田汽车公司首创的生产方式,从客户的角度来识别价值,确定价值流并在业务过程中消除浪费。六西格玛(6σ)概念作为品质管理概念,主要是降低品质的波动。这两种管理模式虽然在实践中都取得巨大的成功,但很多企业并不能很好的将两种管理方式结合起来,很多企业只能取其一。本课题把精益生产的方法和工具与六西格玛管理的方法和工具结合起来,提出流程采用新的“定义—测量—分析—改进—控制—组合创新”流程,简称为DMAICC,这也是本文的创新点。它与传统的DMAIC过程的区别是在实施中加入了组合创新(Combining innovation)阶段。两者结合可以充分发挥精益思想减少浪费以及六西格玛方法减少波动的优势,实现企业内部整合和外部整合相结合,进而达到“1+1>2”的整合效果。通过在福耀玻璃公司的应用研究,总结其成功背后的一些科学管理经验,希望能对其他企业类似问题具有普遍的指导意义。