本实验通过合理的实验方案和流程,先进行BMI/DBA树脂的合成,再通过加入不同的改性材料,制备出不同种类的BMI复合材料。同时采用微型控制电子万能试验机、冲击试验机、数字式粘度计、红外吸收光谱（FT-IR）、扫描电子显微镜（SEM）和热重分析仪（TGA）等仪器设备对产物进行了性能表征。实验结果表明,当预聚反应温度为140℃,预聚反应时间为20min,BMI与DBA的质量百分比为100:75,多功能调速器的输出电压为60V（决定搅拌速度）时,制备的BMI/DBA树脂的力学性能最好,拉伸强度为27.5MPa,冲击强度为11.5KJ/m²,弯曲强度为141MPa,弯曲模量为4.0GPa。制备的具有改性增强效果的BMI/DBA/MWCNTs纳米复合材料中,HGCR-300、HGCR-350和HGCR-400型号MWCNTs的较佳加入量分别为1wt%、0.25wt%和0.75wt%;制备的BMI/DBA/Si O₂纳米复合材料中,分析级纳米二氧化硅的加入量为0.5wt%时,增强效果最好,而白炭黑的加入会使体系整体的力学性能降低。模压法制备BMI/DBA/CF复合材料的较佳固化时间为3h,较适宜的固化压力为10MPa。热分析表明,BMI/DBA体系及含有少量纳米粒子的BMI/DBA体系失重5%时的温度均为420℃左右;碳管的长度越长,耐热性越好。粘度测试结果表明,预聚反应时间为20min时,预聚树脂体系在140-150℃之间时粘度较低,容易操作,为较佳的处理窗口。扫描电子显微镜测试结果表明,BMI/DBA树脂的冲击断面没有孔、洞等缺陷,为脆性断裂;MWCNTs与BMI/DBA基体树脂的界面结合效果相对较好;白炭黑以团聚的球形颗粒的形式分散在基体树脂中,这样大的球形颗粒与树脂的结合效果差,降低了树脂本身的力学性能;经环氧处理过的碳纤维大部分纤维丝像是被环氧粘到一起一样,排列致密,很少有缝隙,且方向一致,导致压制过程中排气困难,在材料内部形成孔洞等缺陷,致使所制备复合材料的力学性能没有由未经处理的CF制备的BMI/DBA/CF复合材料的力学性能好。综上,本课题制备了BMI/DBA/MWCNTs、BMI/DBA/Si O₂和BMI/DBA/CF三种复合材料,与BMI/DBA树脂的力学性能相比均起到了增强效果。