赤泥是在氧化铝生产过程中排放出的工业固体废弃物,随着铝工业的发展,赤泥的排放量也在逐年增加。而目前,对于赤泥的处理只是通过简单的土场堆积、填埋和倒入海洋等方式,这些处理方式不但长期占用土地对土地资源造成浪费并且堆存和倒入海洋的赤泥还会造成水资源的污染,对环境和人们的身体健康造成严重的危害。粉煤灰是由火力发电厂排放出的主要废物,目前对粉煤灰的处理和应用手段较多,其主要应用于制备水泥、制备废水废气吸附剂和一些建筑材料,但其利用添加量有限,其利用度不高。对于赤泥和粉煤灰的利用,一方面可以减少其对环境的污染；另一方面可以实现材料的回收在利用,并且所得产品可以根据其性能用于不同的领域和行业。本课题以赤泥和粉煤灰作为主要原料,并添加少量的烧结助剂,采用粉末烧结工艺,在900℃-1100℃的烧结温度下,成功制得赤泥和粉煤灰基泡沫陶瓷。其中,赤泥和粉煤灰的添加量可同时达到40wt%,制品的气孔率达40%以上,抗压强度达5MPa以上,可被应用于建筑非承重墙墙体材料。本课题首先对实验中所用工业废渣原料赤泥和粉煤灰进行了X射线荧光光谱成分分析(XRF)和X射线衍射物相分析(XRD),对原料中可能存在的化合物和其存在形式进行了表征。并探索了赤泥／粉煤灰的比例、发泡剂的类型和含量、不同含量的助熔剂硅酸钠和烧结工艺(主要包括烧结温度和保温时间)对样品结构和性能的影响。研究发现,原料组分的变化对泡沫陶瓷样品的结构和性能有着重要的影响,而在固定的组分下烧结工艺对样品性能的影响较小。在样品的性能研究中,着重归纳了泡沫陶瓷中气孔对样品性能的影响。实验结果表明：样品中气孔孔径的大小、形状的规则性、分布的均匀性是影响样品的气孔率和样品块体密度的重要因素；气孔率的高低和气孔的存在形式(表面孔、内部孔)是影响样品力学性能的重要因素；另外,表面存在气孔和表面的烧实度是影响样品吸水率的重要因素。