润滑油在制造业、石油化工、国防等领域得到广泛应用,然而润滑油在运输、加注及使用过程中极易进水污染,生成乳化油,导致润滑性能急速降低,最终变成工业废油。鉴于传统单一的物理手段难以实现乳化油的高效破乳脱水处理,本文提出了一种高压脉冲电场-旋流离心场联合实现乳化油的破乳脱水工艺,并利用三维建模设计了一种大流量工业废油双场联合破乳脱水装置。通过理论分析与试验研究相结合的方法,对该装置的基本结构参数与操作参数进行了研究,为大流量工业废油双场联合破乳脱水装置的设计、制造及应用提供了试验数据和理论基础。首先,针对双场联合破乳脱水装置的高压脉冲电场单元,从非线性振动动力学理论的角度研究了单乳状液滴在高压脉冲电场条件下的振动幅频特性,分析了乳状油系统参数对液滴振动特性的影响,设计了两种电极单元的结构形式,并通过仿真分析与实验对其进行了研究,结果表明竖挂电极的破乳效果更佳。其次,以装置的旋流离心场单元为研究对象,利用FLUENT软件研究了旋流器不同锥形段的结构参数(大锥角、小锥角和公称直径)以及旋流器安装倾角对其分离效率的影响,得到了单因素条件下的最佳几何参数。同时,利用流固耦合计算方法分析了旋流器的结构强度,以验证旋流器结构是否可靠,为旋流器的加工制造提供依据。在理论研究的基础上,设计制造了轻型高效的液-液脱水型旋流器,并搭建了旋流离心脱水实验装置。最后,利用研制的电破乳器破乳实验装置与旋流离心脱水试验装置搭建了双场联合破乳脱水试验平台,通过试验对比了单一旋流场与双场联合破乳脱水的脱水效率,同时研究了旋流器入口流速、脉冲电源电压与脉冲电场频率对装置脱水效率的影响。试验结果表明,双场联合破乳脱水装置可实现高压脉冲电场与旋流离心场在废油乳化液脱水过程中的优势互补,较单一旋流离心场脱水而言,能较大地提高废油乳化液的脱水效率,可用于实际生产中对废油乳化液进行预处理。