烧结矿是高炉冶炼的主要原料,其质量的好坏直接关系到炼铁生产过程稳定、顺行和其它技术经济指标的完成。烧结矿不仅要品位高,强度高,粒度组成合理、粉末少,而且烧结矿的碱度稳定对高炉有较大影响。众所周知,改善烧结矿质量是高炉精料的主要内容,也是提高高炉经济技术指标的基础。特别是烧结矿碱度稳定率的提高,对烧结和炼铁的产量、质量都有着重要的影响,国内经验碱度稳定率每提高10%时,焦比降低1%,产量提高1.5%,由此可见烧结矿碱度稳定率的提高对强化高炉冶炼、增铁节焦有着重要的意义。本课题旨在针对本钢目前的原料条件,通过对烧结过程各参数的控制及配料过程的优化,找出影响本钢烧结矿碱度稳定率的因素,并相应的研究其应对措施,改造烧结设备、工艺和技术,有效地克服烧结过程中所出现的难题,生产出质量好、强度高的优质烧结矿,从而改善高炉的生产指标,提高生铁产量、降低生产成本,为钢铁企业创造良好的经济效益。得到得主要结论如下:（1）利用统计学知识,对改善类似烧结矿碱度稳定率质量问题,找出影响因素,进行改善,效果明显。（2）在寻找影响烧结矿碱度的潜在根本原因时采用了鱼骨图,从人、机、料、法、环、测六个环节入手,查找影响烧结矿碱度潜在的末端因素,发掘出9个潜在的根本原因。（3）影响烧结矿碱度的根本因素为:生石灰CaO含量波动、混合铁料SiO₂含量波动、石灰石SiO₂含量波动、石灰石CaO含量波动、石灰石粒度、班别。（4）对生石灰CaO波动、混合铁料SiO₂波动、石灰石SiO₂波动、石灰石CaO的波动、石灰石粒度、班别差别等进行改善,烧结矿碱度稳定率达到84.85%,圆满完成了烧结矿碱度稳定率83%的既定目的,对烧结生产有重大意义。