弯管技术广泛应用于工业生产各个领域，压弯是管材弯曲的重要的成形工艺。单纯地应用简化力学模型得到的公式往往与实际结果相差很大；应用试验又会造成人力物力的浪费。因此，本文采用数值模拟、理论计算、物理实验相结合的方法对弯管成形进行研究。本文采用MSC.Marc软件对上重的AP1000核电主管道弯制过程进行数值模拟，主要内容包括：(1)通过对弯管成形的几何位置分析，推导压下量的计算公式；基于平面应变假设和刚塑性线性强化模型假设，对临界辊距公式进行推导。并分析临界辊距与屈服应力、塑性模量、厚径比等参数的关系。(2)利用分散效应及塑性变形区的变化对临界辊距进行分析。(3)应用有限元对弯管成形质量进行分析，包括增厚率、减薄率、椭圆度、回弹角等。预测工艺变形，为实验提供理论依据。(4)对成形力、转动角度、回弹角等进行分析，并得出相应规律；并分析影响弯矩的因素，推导出不同摩擦系数下的临界辊距计算公式。(5)采用数值模拟的方法对试验工装进行强度校核，保证弯管成形时模具的安全性；对试验材料45钢的等壁厚径管进行弯制实验，针对试验中产生弯管的成形质量(弯管内侧和外侧的失稳、壁厚分布、弯曲角度)问题，结合理论加以分析，为AP1000核电主管道的批量生产积累试验数据和生产经验。