双金属复合板由经过合理设计的两种金属构成,结合了两种金属各自的优点,使得双金属复合板在使用性能及经济性方面相较于普通金属板具有显著的优势。本文选取Q235B-304及Q345R-N02201复合板作为研究对象,将有限元模拟仿真与物理模拟试验相结合,对两种复合板的热变形行为进行了研究与理论分析。利用Gleeble-3500热模拟试验机,对不同厚度比的两种复合板试样进行了热压缩试验。复合板基层与复层变形量的比值为变形协调比,变形协调比越接近于“1”复合板试样基层与复层变形差异越小。结果表明,随着总变形量的增加两种复合板试样的变形协调比逐渐接近于1。对于Q235B-304复合板,当变形温度从1000℃增加至1100℃时,厚度比1:1、1:3试样的变形协调比向1趋近,变形温度对Q345R-N02201试样变形协调比的影响不明显。利用ABAQUS软件模拟两种复合板的热轧过程。当变形温度从1000℃增加至1100℃或试样厚度比减小时,Q235B-304复合板基层中等效应变值较大的区域逐渐向复层侧扩展;而对于Q345R-N02001复合板,随着厚度比减小,复层的等效应变值逐渐增大。对两种复合板进行了压下量为30%变形温度为1100℃的热轧试验,与仿真结果进行对比。结果显示,本文所用ABAQUS软件模型能较为准确的模拟复合板的热轧过程。对热轧态试样进行了分析,Q235B-304复合板轧后碳钢层组织发生再结晶,晶粒细化明显。Q345R-N02001复合板碳钢层原始态组织为贝氏体,轧后碳钢层组织为铁素体+珠光体,纯镍层组织发生再结晶,晶粒尺寸显著减小。通过上述研究工作,掌握了两种复合板在热压缩及热轧条件下基层与复层的变形行为及二者的协调性,并对两种复合板轧后组织变化有了清晰的认识。为复合板热加工工艺的制订提供了试验基础和理论依据。