本课题以资源化利用造纸苛化白泥为根本目的，针对苛化白泥成分复杂、含水率大、高碱性、细度大、难处理的特点，利用苛化白泥中所含的少量有效钙和残碱与粉煤灰混合成球制备煅烧料，料球煅烧后的产物可以代替普通石灰作为钙质材料在粉煤灰硅酸盐制品中有着广泛的应用前景。本文首先对苛化白泥料球的成型工艺及影响料球初始物理力学性能的因素进行了探索和分析。研究发现，在苛化白泥和粉煤灰混合成球过程中，混合料搅拌和成球时间随着粉煤灰掺量的增加而增加，粉煤灰掺量为10～15％、自然养护18d左右的湿白泥料球具有较好的初始强度，可以满足堆积、运输和煅烧的要求。本文还通过XRD、SEM、TG-DTA和有效钙测定等分析方法和测试手段对苛化白泥料球煅烧过程进行了系统的研究。研究发现，粉煤灰掺量为10％的湿白泥料球在煅烧过程中，碳酸钙CaCO₃分解产生氧化钙CaO的同时，伴随着硅酸二钙C₂S、钙黄长石C₂AS和钙长石CAS₂等矿物及水化硅酸钙脱水相的形成，氧化钙晶粒大小随着煅烧温度的升高而增大，活性逐渐降低。为保证料球中CaCO₃的充分分解，又使分解产生的CaO活性更高，料球煅烧温度范围宜选择900～1000℃，保温时间1～2h为宜。本文还对苛化白泥料球各煅烧制度下的产物进行了在粉煤灰制品中的应用研究，通过对粉煤灰制品物理力学性能的测定检验了煅烧产物的应用性能。研究发现，粉煤灰掺量为10％的湿白泥料球在900℃和1000℃煅烧2h的产物具有较好的应用性能，因产物中形成了氧化钙、硅酸二钙等有效矿物以及高温脱水相，制品的物理力学性能明显优于普通石灰制品。