高压扭转法(HPT)是剧烈塑性变形(SPD)的加工方法之一,近年来受到广泛关注,它能将金属材料的晶粒细化到纳米级,所加工的块体材料没有任何残余孔隙,而且工件在产生巨大应力应变的情况下,其尺寸不会有很大变化。但是,因为HPT实验中,工件尺寸小,并且要求上模加载于工件的力很大,甚至达到几个Gpa,同时要求工件与上下模接触面粗糙、摩擦系数大,因此,HPT变形过程所需要的工艺参数条件,如上模的载荷、模具与工件之间的摩擦系数、下模的扭转速度等,让实验的进行相对困难。因此,通过模拟分析总结出HPT中在不同的工艺参数条件下工件的扭转情况,为后继的HPT实验的参数设置提供参考依据具有很重要的意义。本文在PRO/E中建立HPT变形的三维模型,导入模拟分析软件DEFORM中,并对不同的HPT模型进行了分析比较,发现闭式的HPT模型在本次模拟中无法实现工件正常的高压扭转变形,不能顺利地对工件进行扭转。当采用半封闭式的HPT模型时工件能够实现在高压下进行扭转变形。当然,这种情况可能与参数设置有关。本文研究了几种典型金属材料的高压扭转变形(HPT)情况。选取Al试样的HPT变形结果,分析了其在高压扭转中的的行为特征,包括工件所受扭矩、应力应变分布规律、材料流动情况以及工件的扭转圈数等,并通过已有的对A1的HPT变形的实验研究验证了所做模拟的意义和正确性。同时,通过对几种典型金属材料如A1、45#钢、15CrNi6、Ni在不同摩擦系数、载荷等条件下工件的不同扭转情况,总结了这些工艺参数条件与工件扭转圈数之间的关系,研究了这些典型金属材料在HPT变形过程中,这些工艺参数对工件扭转情况的影响,为后继的HPT实验研究提供了理论依据和工艺参数设置依据。