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聚乳酸具有良好的生物相容性、生物降解性能,是一种有广泛应用前景的生物医用高分子材料。通常,采用常规加工方法成型的聚(D,L-)乳酸,其机械性能不能满足临床上的使用要求。本研究采用等通道转角挤压技术对聚(D,L-)乳酸进行自增强研究,并测试其增强后的降解性能。在玻璃化转变温度Tg以上进行试验,对聚(D,L-)乳酸进行三次等通道转角挤压增强。采用电子万能试验机、DTA、TGA、SEM等仪器对聚(D,L-)乳酸进行性能测试和结构的表征。将挤压前后的聚(D,L-)乳酸进行体外降解和热降解试验,分析试样降解性能的变化。结果表明:在近Tg处(Tg以上)等通道转角挤压聚(D,L-)乳酸,其抗拉强度、弯曲强度显著提高。随着挤压温度的提高,强度逐渐增大,当温度为75℃时,强度达到最大值;随着挤压次数的增加,力学强度逐渐增大。75℃时试样挤压三次,其抗拉强度和弯曲强度分别达到61.25MPa和182MPa,比压制试样分别提高了193.37%和97.83%。对聚(D,L-)乳酸纵向分裂面进行SEM分析,发现沿纵向方向形成了纤维结构,表明聚(D,L-)乳酸毛坯在等通道转角挤压中形成了较大的取向形变。对聚(D,L-)乳酸进行DTA分析发现,材料热性能稳定性提高。随着挤压次数的增加,样品的Tg和分解温度提高。其中75℃时挤压三次的样品,其Tg由57℃提高到65℃,提高幅度最大。聚(D,L-)乳酸的热失重温度在200℃-370℃之间。随着转角挤压次数的增加,聚(D,L-)乳酸的热失重开始温度逐渐增高,具有更高的热稳定性。体外降解试验中,聚乳酸首先发生分子量的降解,降解形成的产物被包埋在聚乳酸试样中,还不能溶于外界的媒介,所以重量的损失滞后于分子量的降解。随着降解的进一步进行,低聚物继续降解,产生相对较大的重量损失。弯曲强度的衰减几乎与分子量的降解呈线性关系。对比等通道转角挤压前后的试样,挤压次数的增加可以延缓聚(D,L-)乳酸的降解时间。