工业上生产海绵钛最常用的方法是用Mg热还原法，反应是在密闭锅炉中，用Mg还原TiCl4中的Ti，反应副产物为MgCl2。熔融MgCl2不可避免地腐蚀锅炉材料。本课题是在850℃、900℃两种温度下，对生产海绵钛反应容器用锅炉钢20G进行MgCl2熔融盐熔液腐蚀试验，旨在研究20G锅炉钢的使用寿命及防护措施等问题。通过计算单位面积失重值，采用XRD对腐蚀表面相组成分析，并采用扫描电镜和能谱仪对腐蚀试样表面及断面进行组织观察及成分分析，得到了熔融MgCl2在两种温度下，经不同时间对20G的腐蚀特征。实验结果表明：MgCl2熔液对20G钢片的腐蚀会造成钢片失重，表层氧化膜主要为MgO膜，Cl-不会进入到腐蚀层中，20G基体中的Si在熔盐热腐蚀的作用下极易流失。900℃下腐蚀，开始时Mg会与基体中的Mn结合形成Mg0.9Mn0.1合金。随着腐蚀时间的增加，由于空气中O2的介入，铁碳化合物中的C被氧化，C全部消失后继而氧化Mg0.9Mn0.1合金，氧化产物为Mg2MnO4和Mg6MnO8，腐蚀40h到70h时腐蚀层结构及成分变化较大，到70h时，腐蚀层中只有Fe、Fe0.25Mn1.4C0.6和MgO。钢片失重曲线随时间变化类似对数增长，前期腐蚀层始终较薄，腐蚀速度较快，腐蚀程度大，以溶解失重为主，8h-20h时腐蚀速率最大，随后腐蚀变慢，到70h时形成较厚的稳定腐蚀层。850℃下腐蚀，随时间进行，腐蚀层中成分较为稳定，始终含有Fe、MgO、FeMn4、Mg0.9Mn0.1、Mg2MnO4和Mg6MnO8。腐蚀层厚度先增加后逐渐减小，20h时腐蚀层厚度最大。腐蚀失重主要以Fe沿表面MgO腐蚀层的外扩散为主，随着腐蚀时间延长腐蚀层逐渐致密，扩散行为受阻而减慢，腐蚀速度较慢，850℃时的失重质量远小于900℃时的失重质量。