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芳砜纶纤维具有优良的高温尺寸稳定性、阻燃性、电绝缘性和化学稳定性,然而由于体积比电阻和初始模量较高、摩擦因数和卷曲稳定性较低使得芳砜纶纤维在纺纱过程中易产生静电、纤维之间抱合性差,造成纺纱加工困难、成纱品质低等问题。目前改善芳砜纶纤维可纺性的方法包括对纤维进行等离子体处理、将芳砜纶纤维与其它纤维混纺、在纤维表面施加纺纱油剂等,由于油剂处理不会对纤维本身的优良性能造成影响且成本最低,故最为常用。纺纱油剂是一类能够调节纤维的摩擦特性,防止或消除静电积累,赋予纤维平滑、柔软等特性,使纤维顺利通过纺纱各工序的助剂。然而国内外对适用于芳砜纶纤维的纺纱油剂的研究很少,尚处于初始阶段。因此,本文主要进行了如下工作：(1)在羊毛长度分析仪上,对纺纱过程中纤维与金属间的摩擦情况进行了模拟。通过对6种纤维与金属摩擦后所产生的静电场进行测试发现,芳砜纶纤维与金属摩擦所产生静电荷极性为负,且静电压绝对值比腈纶、羊毛等纤维的静电压绝对值要大。测试比较了纤维长度和梳片数目对羊毛纤维与金属摩擦所产生静电场的影响,分析得出前者对静电场的影响程度较大。(2)针对芳砜纶纤维在纺纱过程中存在的问题,确定了油剂配方中的组分：选用10#白油与20#白油作为平滑剂,JFC作为渗透剂,MOA-3和MOA-9作为乳化剂,MOA3PK-70、十二烷基磺酸钠、TF-481、抗P、SN和HDC-350中的一种作为抗静电剂。根据HLB值理论和实际经验进行油剂复配和乳液制备,并对乳液稳定性进行评价。(3)对6种自配油剂的可纺性进行实验室评价,选用双S油剂和一种正在试用的国产油剂(分别记为7号油剂和8号油剂)等成熟油剂作为对比。通过体积比电阻和纤维摩擦系数等指标测定,发现抗静电剂组分为TF-481的3号油剂抱合性最好,抗静电剂组分为SN的5号油剂抗静电性最好。(4)对3号、5号、7号和8号油剂的可纺性进行纺纱验证并对可纺性较好的3号油剂进行配方优化。通过各油剂在纺纱过程中和成纱品质上的表现,发现3号油剂的抗静电性与7号油剂大致相同,均优于8号油剂,且3号油剂的保水性和抱合性比7号和8号油剂要好。