软木(Cork)是可再生、能够永续利用的资源材料,它符合生态与环境材料的要求,具有可持续发展的重要意义。为了满足审美各异的广大消费者对软木产品颜色的多种需求,本研究以软木材料为对象,研究了软木材料漂白和染色工艺,获得了最佳漂白剂配方以及最佳的漂白工艺参数,最佳染色染料和两种碱性染料最佳的染色工艺参数,分析了软木素材、漂白和染色软木材料的光变色规律以及涂饰后的光变色规律。本试验研究结论如下:1.采用六种漂白剂配方对软木材料进行漂白试验,确定以过氧化氢(H2O2)为软木材料最佳漂白主剂;选用硅酸钠和硫酸镁1:1配合使用作为软木材料漂白的稳定剂,避免了单独使用其中一种产生的不良影响,抑制过氧化氢无效分解效果更好;选用渗透剂JFC增强了软木材料漂白效果,并可以减少漂白时间,节约成本;2.预处理可以使漂白后软木内外色差减小故而有使漂白效果变好的作用,并且得出最佳预处理工艺:氢氧化钠浓度为0.3%,温度为60℃,时间为60min;3.正交试验分析得出软木材料漂白的最佳工艺条件:过氧化氢浓度为12%,漂白时间60min,漂白温度80℃,稳定剂浓度为1%(硅酸钠:硫酸镁=1:1),渗透剂浓度为1%,漂白液pH值为11;4.漂白材的上染效果优于软木素材,碱性染料的上染效果优于其他两种染料;5.采用两种碱性染料对漂白后的软木材料进行染色正交试验,发现染料种类不同对软木材料染色的最佳工艺参数不同。以红绿轴色品指数差(△a*)、色饱和度差(△C*)和色差(△E*)为评价指标,得出碱性桃红FF染色最佳工艺条件:元明粉浓度为0.5%,染料浓度为0.1%,乙酸浓度为1%,助剂浓度为1%,温度为50℃,时间为90min;以黄蓝轴色品指数差(△b*)、色饱和度差(△C*)和色差(△E*)为评价指标,得出碱性嫩黄O染色最佳工艺条件:元明粉浓度为0.05%,染料浓度为0.1%,乙酸浓度为2%,助剂浓度为1%,温度为50℃,时间为150min;6.软木素材受光辐射会发生一定程度的变色,但变化不明显,说明软木材料是一种比较耐光性的材料;涂饰后的软木素材也会发生一定程度的褪色;7.漂白软木材料受光辐射后,随着辐射时间的增加,△E*和Wh%变化明显且呈现增大趋势,整体颜色变暗;涂饰后其耐光性优于未涂饰的漂白软木材料,涂饰的漆膜对漂白软木材料的光变色具有抑制作用;8.染色软木材料受光辐射后没有漂白材料的耐光性好;不同染料染色后的软木材料耐光性也不同,碱性嫩黄O染色后的耐光性优于碱性桃红FF染色后的耐光性;涂饰后的耐光性优于未涂饰的染色软木材料;9.漂白软木材料光辐射的色度学指标变化均大于未漂白软木材料;碱性桃红FF染色软木材料涂饰后100h内的耐光性与是否是漂白材关系不大,变化范围都比较小,而碱性嫩黄O染色漂白软木材料涂饰后的耐光性要优于未漂白软木材料涂饰后的耐光性。