设施布局问题,属于设施规划领域的一个重要研究内容,是指在给定的一个空间范围内,将企业内的各种设施(设备、加工区、组装区等)按照一定的原则进行科学的安排,进而得到适合企业的最优设计方案,帮助企业达到降低成本、提高收益的目的。D公司的主要业务之一是进行热交换器的生产,热交换器生产行业在国内面临着巨大的竞争压力,这些压力既包括物流成本控制、生产效率的提升,也包括现场管理的系统化和精益化发展。本文将着重从这两方面进行阐述和分析。本文以D公司热交换器生产车间为例,考察目前热交换器生产车间现有的设施布置、生产路径、物流强度等现状,按照运营管理中的设施布置原理中的相对密切关系法对生产车间的实际进行指导,分步骤对物流因素和非物流因素进行一层层解剖分析,然后将物流因素和非物流因素进行综合考虑,筛选出目前不合理的设施单元,根据评价指标进行重新布置,提出整套的设施布置优化方案,降低物流强度、节约成本、提高生产效率,最终达到增加企业经济效益的目的。D公司作为一个典型的制造业企业,必须看清当前制造业的发展趋势,那就是精益生产方式。对于中国的制造业来说,从粗放的太规模生产到精益生产,还有很多环节要突破,这就要求中国的制造业企业、企业领导者要专注发展精益管理,只有先做到精益管理,从生产一线抓管理、提效率,才能逐步达到精益生产的目的,进而实现企业的生产效率的提升和经济利益的最大化。在精益管理的经典理论中,“5S”现场管理应用广泛,是当前最有效的精益管理方法之一,5S现场管理主要关注生产现场的环境改善、企业员工的素质培养、生产工序的科学完善、生产效率的提升等。对于D公司来说,热交换器生产车间一直以来缺乏系统的现场管理,这就要求企业首先学习现场管理理论、确定现场管理目标和任务,然后详细查看生产现场发现问题,并逐个改进,逐步建立起规范的生产秩序,提高热交换器生产车间的生产效率,最后获得稳定的生产成果。