针对目前多品种、小批量的生产模式,制造企业更多的是在寻求一种能够有效地提高生产效率、降低成本的方式,而精益生产管理方法正是解决该问题的重要手段。从制造企业来看,提高生产效率、降低成本的主要方向需要从整个生产系统及物流系统入手。想要提高生产效率,首先必须解决物流系统的相关问题,使物流配送做到准时化(Just-in-time,JIT),即在正确的时间将正确数量的产品送到正确的位置。目前企业大多根据制造物料清单(Bill of materials,BOM)的信息进行线旁物料的管理及配送,而制造BOM对物流人员来说不是那么直观,会影响拣货速度、物料配送效率等问题,针对这些问题,有学者提出了配送BOM的管理方式,本文应用配送BOM进行物料的拣选,并将物料以存储标准箱的形式在预定的配送时间窗内进行准时化配送,达到了减少配送距离及降低成本的效果。主要研究内容如下:(1)分析W汽车后桥装配线的加工工艺流程及物料清单等基础数据,针对企业生产方式及物料拉动模式对不同产品建立相应的物料配送BOM,得到各工位不同生产周期的物料需求信息。(2)分析配送BOM中线边物料的尺寸、大小、重量等信息,对物料进行分类,针对企业目前物料存储设备种类多而杂的问题,提出根据物料种类的不同对中小尺寸物料存储设备采用统一标准箱的形式,大件物料采用存储周转车的形式,并对部分物料周转车提出改进方案,以此解决物料存储设备的繁杂问题,从而确保物料存储及配送的准确性,并为后续车辆路径的优化研究奠定基础。(3)针对企业配送成本高等问题,考虑车辆承载量和配送时间窗等约束条件,建立以配送总成本最小化为目标的数学模型,运用遗传算法对问题进行求解。并将其运用于后桥装配A线物流配送系统的分析,在保证配送总量不变的条件下,使得配送总成本减少了11.7%,验证了本文提出的准时化物料配送优化方案的有效性。