近些年来,非光滑表面减阻由于其形貌特点及良好的减阻效果越来越受到科学界的重视,目前对于非光滑表面的加工方法有很多,但是对于曲面的加工方法及如何满足大批量生产的要求目前科学界研究的较少,因此对非光滑曲面高效、节能的加工方法也较少。基于这种情形,本文提出了非光滑曲面的数控加工方法,利用计算机辅助软件设计的最新成果,按照“理论探讨+设计及制造”的模式展开了深入的研究。本文以生活中常见的旋成体曲面为例,研究其曲面非光滑结构的加工方法。基于近些年来对曲面微结构凹坑的设计,本文提出了符合特定旋成体尺寸下的几种典型的凹坑排布方式,并将凹坑叶序排布理论应用到平行排布和错位排布中。应用数控机床对旋成体曲面凹坑进行加工,则数控加工方法就显得尤为重要。鉴于此,本文分析了数控加工曲面时,球头铣刀刀具动态切削刃运动情况及凹坑表面成型原理,对刀具轴线、刀位点、步长、刀具摆动角度、刀具路径等参数进行了详细的讨论和确定。加工凹坑的效率及表面质量是衡量加工方法的重要方面,本文按照设计好的刀具轴线及刀具路径,在UG CNC模块上进行了刀具路径的生成及加工仿真并输出了刀轨文件。数控机床各个轴的运动靠数控程序控制,而刀轨文件虽然记录了刀具的运动位置,但是程序无法由数控机床识别,所以本文对刀轨文件进行了后置处理,主要应用UG中的后置处理器,对数控程序的首尾及顺序进行了设置,并将刀轨文件转成了数控机床可识别的数控程序。数控程序输出之后,验证数控程序的正确性是保证加工质量的前提。本文在数控机床仿真软件vericut中,对数控程序进行验证,对得到的旋成体凹坑表面进行尺寸测量,结果表明凹坑尺寸符合设计及减阻的要求。并对几种刀具轨迹的加工时间进行了比较,选择出加工时间短,空刀比低的刀路作为优化的刀路,借此可以指导实际加工凹坑的刀具路径。