现代水泥生产工艺及设备制造技术的不断发展，水泥生产方式已发生重大变化，由立窑生产工艺向新型干法水泥生产工艺转变。后者在降低能耗、提高产量、降低空气污染等方面具有显著优势，属目前国内外先进的水泥生产工艺。90年代中后期以来，DCS伴随着新型干法水泥工艺在国内得到广泛应用，DCS实现实时监控、工艺参数集中调整，保证热工制度的动态平衡，统一协调整个生产过程，功能完善、使用方便。DCS提升了水泥工业的技术水平，使管理科学化，为企业带来显著的综合效益。本论文以开远2000t／d新型干法水泥熟料生产线为控制对象，采用典型的“分散控制、集中管理”的设计思想：控制层以施耐德Qutanium系列PLC为现场控制器，管理层以DELL商用PC为工作站，上位机与下位机采用工业以太网为通信网络，构成PLC型DCS。上位机以Windows 2000 Professional为操作系统，在基于GE公司Cimplilicity组态软件的平台上，开发人机界面友好、功能完善的上位应用软件，实现对干法水泥熟料生产过程的集中管理；下位机以Concept 2.5 XL为编程工具，遵循IEC 61131-3国际标准，按照工艺要求，开发下位控制软件，完成对964点开关量／277点模拟量的数据采集，对237台设备的顺序逻辑控制／联锁控制，对62个调节回路的监督控制和调节。本论文在总结干法水泥熟料生产过程DCS工程设计原则和设计方法的基础上，重点进行了：①硬件系统的集成设计：解决现场I／O信号接入PLC I／O柜的抗干扰和可靠性问题；②通信网络设计：解决下位机与上位机通信的实时性和稳定性问题；③上位应用软件设计：解决实时数据库的建立、工艺流程画面设计、各类通用操作面板和状态指示器的设计问题；④下位控制软件设计：解决各类程序功能模块的开发以及与上位组态软件的通信问题。DCS控制软件的研发采用：①面向对象的模块化编程技术，实现组态化编程，使编程柔性化，极大提高编程效率。②信息“打包”的方式，将每台设备的I／O信号打包为16位寄存器，并与全局变量对应，可由下位控制程序／上位应用软件共同读写，通信量得到压缩，通信效率大幅提高，应用软件的层次结构更易于管理和扩展。DCS于2004年5月完成安装调试，2004年6月正式投运，技术性能达到工艺和设计要求，系统至今稳定运行，生产线达标达产。该DCS的集成模式性价比高，是干法水泥熟料生产线DCS的典型工程案例，经产品化设计后，可方便的移植到类似系统中，具有良好的推广应用前景。