本文以家具行业为研究背景，以家具总装车间的生产过程为重点研究对象，依据人机工程学和系统工程理论，结合产品质量缺陷统计数据及ISM小组专家的意见，从人机料法环测六个方面因素分析主要质量缺陷--碰划伤不良的影响因素，应用解释结构模型对其分析，得出碰划伤不良影响因素的解释结构模型，结果显示造成产品质量缺陷的根本原因是工人的作业疲劳，其他原因是照明条件差、作业技能差、薪酬机制不合理等。依据家具组装车间实际生产的特点，从照明环境、员工作业技能、薪酬机制等方面提出了改善。同时在研究作业能力、工作负荷等级以及能量消耗的基础上，将总装车间操作员的工作负荷划分为轻负荷、中等负荷和高负荷三个等级。并结合工人的工作能力以及工作负荷的能量消耗建立工作休息排程模型。以最小化任务的最大完工时间和因工人工作时间超过最大可接受工作时间而产生的额外能量消耗为目标函数。通过合理的排程减缓员工作业疲劳，安排合理的休息便于员工体力恢复，从而降低人为操作失误，减少产品质量缺陷。应用线性加权和法将多目标化为单目标用遗传算法求解，通过算例分析得出模型的满意解，从而得到任务的排序以及工人的休息时间和休息次数的排程组合方案。模型存在多个满意解，为管理者提供多种备选方案，管理者根据实际情况选择实施最优化的组合方案。