脱硫主要是以石灰或石灰石为脱硫剂,脱硫产物主要包括湿法产生的脱硫石膏和干法、半干法产生的脱硫灰。随着各电厂脱硫装置的陆续运行,脱硫产物越来越多,脱硫产物的综合利用便成为急需解决的问题,且解决的好坏直接影响到脱硫技术能不能进一步发展。 半干法脱硫灰中的主要物质是亚硫酸钙,其性质对脱硫灰的综合利用的影响很大,本文研究了脱硫灰中的主要物质亚硫酸钙在氧化与惰性(氮气)气氛下的热稳定特性,得到“亚硫酸钙不论在氧气中还是空气中当温度低于450℃时比较稳定,在高于450℃且氧气充足的条件下可迅速全部氧化成硫酸钙。温度高于700℃时亚硫酸钙才会分解,在700～1100℃之间亚硫酸钙的分解量与升温速率有关,升温速率越大,则分解量越大”的结论,并从理论上对这个结论进行了分析。另外,本文也进行了用烟气氧化亚硫酸钙为硫酸钙的物料平衡计算和热力平衡计算。 在此基础上,本文提出了使煤矸石砖厂加装脱硫除尘一体化装置后产生的脱硫产物能循环利用的煤矸石砖厂综合脱硫工艺,并结合亚硫酸钙的特性分析了在这种工艺中亚硫酸钙的分解程度,同时还进行了相应的物料平衡计算和工业实验。研究结果表明该工艺能够完全消化自身产生的脱硫产物,并且当亚硫酸钙掺入量为1.2%的时候,成品砖的质量、性能等各方面指标经检测全部符合国家的合格标准,虽有中度泛霜现象出现,但仍在合格指标以上。从而表明该工艺可行,为以亚硫酸钙为主的脱硫产物大批量的综合利用找到一条切实可行的途径。 同时,本文还针对目前在脱硫灰作水泥缓凝剂看法上的分歧,进行了脱硫灰作水泥缓凝剂的实验研究。结果证明半干法脱硫灰部分代替石膏作为水泥的缓凝剂在理论及技术上是可行的,用它作缓凝剂的水泥,其凝结时间、安定性及胶沙强度满足国家标准的要求,而且脱硫灰的缓凝作用较强,在脱硫灰与石膏的总掺入量不变情况下,多掺脱硫灰所引起的缓凝作用大于多掺石膏所引起的缓凝作用,但是用脱硫灰掺入水泥时,其最佳掺入量应根据实验来确定,对于批量水泥生产,脱硫灰的掺入量应严格按照国家标准执行。