聚乳酸是一种环境友好型高分子聚酯材料，具有优异的生物相容性和生物可降解性。与传统塑料相比，合成聚乳酸的单体来源丰富且具有可再生性。聚乳酸在使用时与普通塑料性能相当，使用后可降解为H2O和CO2，对人体及环境无毒副作用，能够有效减少“白色污染”。由于聚乳酸的力学性能、亲水性能和热稳定性能等较差，从而限制其发展与应用。可以通过不同方法改性聚乳酸，增强其性能从而适应不同的应用要求。本课题主要研究了扩链改性聚乳酸和纳米氧化锌复合改性聚乳酸。（1）扩链合成乳酸基聚酯酰胺。以辛酸亚锡和对甲苯磺酸为催化剂（质量比1/1），采用梯度升温法，将乳酸（LA）与马来酸酐（MAH）在160℃、0.096MPa下直接熔融缩聚得到聚乳酸–马来酸酐共聚物P（LA/MAH），再以2,2′–（1,3–亚苯基）–二噁唑啉（1,3–PBO）为扩链剂，扩链后得到可生物降解的聚酯酰胺PEA。分别采用乌氏黏度计、傅里叶变换红外光谱分析仪（FT–IR）、核磁共振分析仪（1H–NMR）、示差扫描量热分析仪（DSC）、热重分析仪（TGA）、X–射线衍射分析仪（XRD）等对聚合物的结构和性能进行表征与测定。结果表明：扩链反应最佳条件为压力0.096MPa，温度160℃，摩尔比n(–COOH)/n（–oxazoline）=1/1.6，反应时间20min，所得PEA的最大黏均摩尔质量M可达50097。结果表明，加入扩链剂后，由于向聚乳酸–马来酸酐共聚物分子链段中引入了刚性基团，限制了分子链的活动，从而使扩链后的产物玻璃化温度（Tg）增加。但是刚性基团的引入破坏了聚合物链的对称性及规整性，扩链后的产物结晶能力下降，其结晶度仅为0.87%，呈无定型态，其柔韧性比PLA有所增强。扩链后的产物热稳定性能提高。（2）扩链改性塑性端羧基聚乳酸。以柠檬酸(CA)和乳酸(LA)为单体，辛酸亚锡和对甲苯磺酸为催化剂（质量比1/1），在160℃、0.096MPa下直接熔融缩聚8h得到端羧基聚乳酸–柠檬酸共聚物P(LA/CA)后，用1,3–PBO进行扩链改性，当压力为0.096MPa，聚合温度为155℃,摩尔比n(–COOH)/n(–oxazoline)=1/1.2时，反应12min，所得扩链产物的最大黏均摩尔质量M可达68753。分别采用乌氏黏度计、傅里叶变换红外光谱分析仪（FT–IR）、核磁共振分析仪（1H–NMR）、示差扫描量热分析仪（DSC）、热重分析仪（TGA）、X–射线衍射分析仪（XRD）等对聚合物的结构和性能进行表征与测定。DSC结果说明，扩链产物的玻璃化温度增加，Tg值高达57.2℃。TGA结果表明，扩链后产物的起始热分解温度达到270℃，其热稳定性能明显提高。XRD测试结果表明，P(LA/CA)属于嵌段共聚物，容易结晶，向其中引入苯环结构后，限制了链的活动性，从而使结晶能力降低。（3）制备聚乳酸纳米氧化锌复合材料。采用均匀沉淀法，当n[Zn+]/n[CO(NH2)2]=1/4时，90℃恒温水浴反应2h，得到比表面积为15.866m2/g的纳米氧化锌。以此为原料，与乳酸单体发生原位聚合反应，当压力为0.096MPa，以0.5%的辛酸亚锡和对甲苯磺酸为催化剂（质量比1/1），纳米氧化锌的添加量为0.5wt%时，反应13h，复合材料的最大黏均摩尔质量为28235。分别采用乌氏黏度计、傅里叶变换红外光谱分析仪（FT–IR）、示差扫描量热分析仪（DSC）、热重分析仪（TGA）、扫描电子显微镜（SEM）等对聚合物的结构和性能进行表征与测定。FT–IR结果证实，乳酸和纳米氧化锌之间发生了原位聚合反应，纳米氧化锌成功地接枝在聚乳酸分子链中。DSC结果表明，聚乳酸、聚乳酸/纳米氧化锌复合物Tg值较接近。通过比较几种复合物的Tg值，发现纳米氧化锌的用量为2wt%时，其Tg下降了4℃左右。TGA分析说明，纳米氧化锌加入量为0.5wt%时，聚乳酸/纳米氧化锌复合材料的热稳定性能最佳。