21世纪是基于时间竞争的时代，时间成为竞争优势的关键性资源。在基于时间竞争的时代中，消费者除了关注产品的价格和质量外，将会更加关注产品获取时间。在选择产品或服务时，对于相同价格和品质的同类产品，客户将会更加倾向于选择交付时间较短的产品或服务，有时客户甚至会将交货时间放到首位考虑。为此，企业只有在不改变产品质量和价格的前提下，尽量压缩产品或服务的交付期，才能真正地在市场竞争中保持其优势。而对于企业而言，合理的供应链库存配置策略，在提升企业应对市场需求波动的能力的同时，能够从一定程度上减少生产制造时间，缩短产品交付时间，从而提高客户服务水平，增强企业基于时间竞争的能力。为此，企业需要针对相应产品的需求特征以及供应状况确定最佳的备货量，并在保证一定的客户服务水平、履行产品交货期承诺的前提下，实现总库存成本最小化，以增强企业基于时间竞争的能力。　　 与此同时，随着供应链管理理论的发展，供应链的一体规划越来越受到重视。通过从供应链全局的角度出发，寻找供应链全局最优运营策略，以实现整个供应链运营绩效最大化，成为了供应链管理和库存控制领域的重要研究方向。在众多学者和机构的研究下，供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，VMI)、联合库存管理(Joint Managed Inventory，JMI)以及合作计划、预测和补充(CPFR)等库存管理和控制方法逐渐成熟，成为了供应链环境下的较为常用的库存管理方法。在这样一个背景下，作为供应链管理中一个重要方面的库存管理和控制，需要从基于传统EOQ理论的单阶段库存控制转移到面向供应链的多阶段库存管理和控制。　　 通过对已有供应链多阶段库存控制领域研究成果的分析，发现在现有的供应链多阶段库存优化配置研究中具有3个不足：①进行供应链多阶段库存配置规划时，缺乏对供应链上不同节点类型(采购节点、生产制造节点、需求节点)采用库存控制策略的详细探讨；②对具有产能约束的供应环境中的多阶段库存配置问题探讨不足；③缺乏对供应链多阶段库存优化配置决策处理流程的分析和设计。本研究针对以上3点不足，从供应链建模、需求预测、供应链多阶段库存决策建模分析、最优库存策略定位、到供应链最优库存策略生成，探讨了供应链多阶段库存配置的整个决策过程；构建了基于承诺交货期保证的供应链多阶段库存优化配置模型，并在该模型中充分考虑了供应链节点类型和产能约束问题；之后，给出了将系统行为模型转化为动态规划模型的方法，并设计了相应的算法用于求解最优库存配置策略。另外，本研究还通过构建算例对所设计的优化算法的有效性和合理性进行了验证，并基于算例对供应链上相应节点产能配置、采购时间、缺货损失和延期交货核算与供应链最优库存配置策略之间关系进行了研究和分析。最后，作者提出了3个降低压缩供应链多阶段库存的管理策略。　　 综上所述，本研究从供应管理理论出发，对供应链上不同类型节点(采购节点、生产制造节点、需求节点)特征进行分析，设计与之对应的库存控制模型，并通过将多阶段库存优化问题转化为各个节点最优承诺交货时间决策问题，构建了基于承诺交货期的供应链多阶段库存优化配置模型。该模型可以用于确定在一个订单处理周期内供应链的最有库存配置策略，以使得企业在不降低客户服务水平的前提下，实现整条供应链库存成本和缺货损失的最小化。本研究的意义在于为供应链多阶段库存优化配置问题的解决提供了理论基础以及相应的技术和方法。