宜宾核燃料元件厂是目前全国唯一的压水堆核燃料元件生产厂,承担着向秦山一期、秦山二期、广东大亚湾、广东岭澳、巴基斯坦恰希玛等核电站提供核燃料元件的生产任务,核燃料元件生产的最后一道工序是燃料组件外形尺寸综合检查,我厂生产的所有燃料组件都是依靠现有的唯一的一台德国进口核燃料组件检查仪加上其他辅助工装进行外形尺寸检查,生产任务比较紧张,由于是单台设备运行,存在着很大的运行风险。基于上述原因,决定对从南非进口的一台旧的、现在无法投入生产使用的核燃料组件检查仪进行技术改造。 根据我厂17×17、15×15燃料组件图纸和制造检验技术条件,得出组件最终外型检验项目有:组件总长度、上下管座端面平行度、组件中心直线度、上下管座间的扭转、燃料组件垂直度误差等。燃料组件检查仪必须对以上项目进行自动检测,检测出各项具体数值,并且能够自动判断检验结果是否合格。 本次改造是在保留设备原有的立柱、导轨、丝杠等主体部分不变的基础上,改造、新增设计一部分机械零部件,并对电气控制系统作出相应设计。具体内容有:改造设计组件检查仪底座;改造设计测量框架,采用伺服旋转编码器与长度光栅尺相结合的办法进行17×17燃料组件的长度测量;改造设计组件检查仪上机头;增设长度光栅尺安装支座;增设齿轮传动机构,用于带动上机头沿着立柱导轨上下运动;增设上机头配重装置;改造设计组件保护框架等。 本文根据组件检查仪和燃料组件结构特点,详细分析了组件检查