目前冷轧钢板广泛地用在建材、家电、汽车等行业，随着这些行业的产品在国内需求量的加大及对外出口量的增加对冷轧钢板的需求量也在稳步增加，同时对冷轧钢板公差、板形等质量指标的要求也日益严格。冷轧钢板是热轧钢板经酸洗和冷轧两道工序后生产出来的产品。 攀钢冷轧厂的轧制工艺是常规轧制，即：酸洗和冷轧是相对独立的机组。这种工艺限制了生产节奏、增加了辅助停机时间和生产成本、降低了产品的成材率、不利于进一步改善产品的质量。本文首先介绍了80年代后国际上新兴的全连续轧制工艺，即：酸洗－冷轧机联合机组。它克服了常规轧制所不能解决的问题，为扩大生产规模和提高产品质量提供了更广的空间。现代自动化控制技术的发展为采用新兴轧制工艺提供了技术保证。 本文结合攀钢冷轧轧制工艺的实际情况，并充分考虑酸洗和冷轧机组存在的问题提出了对酸洗、轧机机组进行联机的工艺改造方案：酸洗机组：入口增加一台开卷机、将半自动焊机更换全自动焊机、增加0＃酸槽、工艺段提速、取消出口卷取机；增加连接两机组的中间活套；冷轧机组：取消开卷机、入口增加S辊加大轧机入口速度、更换换辊装置实现轧机有带换辊、改造主液压系统提高辊缝控制的响应频率、4机架后增加一台测厚仪、出口增加加紧辊、出口增加飞剪、板形辊移位、取消原卷取机增加双卷筒卷取机。电气控制系统改造方案：酸洗机组：新增一台PLC完成新增入口设备的控制功能、增加相应的电气设备和传感器、增加一台服务器、改造网络结构、更换HMI、更新控制程序、更换操作台；用ProfiBUS实现两机组的数据通讯；轧机机组：新增一台PLC完成活套的控制、升级改造三台关键的PLC、更新控制程序、改造二级系统、更换二级数学模型、改造网络结构、更换操作台、增加相应的电气设备和传感器。 该项目的设计原则：尽可能地利用现有设备以降低项目投资、尽可能地减少工期以降低改造停机对企业造成的经济损失、改造后快速达产。