我国是鸭、鹅等水生家禽饲养量较大的国家，长期以来大规模屠宰家禽受到拔除家禽小毛困难所制约。目前所使用的松香拔毛技术对人有毒害，因此开发无毒家禽拔毛专用蜡对于食品工业具有重要意义和显著的社会效益。本论文通过系统研究家禽拔毛的性能要求，原料组成与拔毛性能之间的关系，成功开发出了满足市场要求的家禽拔毛蜡。 家禽的拔毛过程主要包括宰杀、喷淋浸烫、脱除大毛、熔蜡浸蜡、水浴凝蜡、剥除蜡膜等工序，拔毛过程，要求家禽拔毛蜡具有适宜的熔点、附着力、韧性、快速凝固性、高温粘滞性、抗氧化安定性、组分间互溶性等性能。家禽拔毛蜡的各项性能主要由其组成和组份配比决定。研究结果表明，主体组份A和组份B的最佳配比范围为0.78～1.5，增粘剂C的最佳用量范围为38％～44％，粘度调节剂D的最佳用量范围为8％～9％，增韧剂E的最佳用量范围为2％～3％，抗氧剂F的最佳用量为0.1％，互溶剂G的最佳用量为0.4％。 在家禽拔毛蜡的制造过程中，最佳添加剂加料顺序为：组份C→组份D→组份E→组份F→组份G；各组份的最佳混合互溶温度为100℃，低于此温度时，各组分不易互溶，脱毛效果较差，高于此温度则脱毛效果提高不明显，相反造成能量浪费。在家禽拔毛蜡的使用过程中，对脱毛效果影响较大的主要是家禽的浸蜡温度和家禽表面润湿状态。研究表明，最佳浸蜡温度范围为80～95℃。胴体表面湿润时脱毛效果最好，但胴体表面有明水时效果最差。因此要求在实际生产过程中脱除大毛后，不要向胴体表面淋水，以免影响拔毛效果。 按本研究的最佳配比和制作方法生产的家禽拔毛蜡的性能为：熔点50～55℃，针入度20～30(1·10-1mm)，80℃运动粘度75～260mm2.s-1，80℃运动粘度与60℃运动粘度之比小于0.7，100℃运动粘度与80℃运动粘度之比小于0.25，储存两个月后颜色小于4.5号。产品的熔点、附着力、韧性、快速凝固性，高温粘滞性、抗氧化安定性等各项性能都符合屠宰厂家禽拔毛工艺要求。实验室试验和工业应用试验结果表明，这种拔毛蜡的脱毛性能比较稳定，拔毛率在91％以上。毒物含量测定和毒理学实验表明，其金属毒物含量、有机毒物含量、多环芳烃含量等指标均符合食品卫生标准要求。小鼠骨髓嗜多染红细胞微核试验和小鼠精子畸形试验表明，该家禽拔毛蜡没有致突变作用。 这种家禽拔毛蜡有较好的经济效益。每只家禽拔毛成本只有0.13元，比进口同类产品低一半，每吨家禽拔毛蜡售价比进口产品低9000元，因此，所开发的家禽拔毛蜡不但有较好的经济效益，而且有明显的社会效益。