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摘要：随着我国黄金产业的不断发展,每年将产生大量的氰化尾渣。这些氰化尾渣没有得到有效的利用,不仅占用大量耕地,而且严重污染环境。氰化尾渣中含有大量的有价金属,但至今尚未有合理有效的方法将其综合回收利用。因此,寻找到一种合理有效的综合回收氰化尾渣中的有价金属的研究显得十分迫切,它既具有社会和经济效益,同时对解决环境污染具有现实意义。本文结合国内外氰化尾渣综合利用的经验,针对某金矿金焙砂氰化浸金后产生的氰化尾渣提出了还原焙烧—硫酸浸出回收铁和氰化浸出回收金的工艺流程。本实验所用原料为氰化尾渣,其含铁29.55%,含金5.6g/t,该氰化尾渣中铁矿物主要为赤铁矿,其与脉石之间呈浸染包裹、镶嵌等复杂关系。氰化尾渣经还原焙烧后硫酸浸出提取铁,实验过程中研究了装料方式、焙烧温度、焙烧时间、煤粉加入量、球磨处理、硫酸浓度、浸出温度、浸出时间和硫酸用量系数等条件对氰化尾渣中铁的回收的影响,获得了适宜的工艺条件。采用均匀装料,尾渣与煤粉焙烧温度850℃,焙烧时间100min,煤粉加入量占原矿量13%,球磨至95%能过30目筛,硫酸浓度50%,浸出温度105℃,浸出时间3h时,硫酸用量系数为1.0。在此条件下,获得的铁浸出率达91.26%。氰化尾渣经过酸浸后氰化浸金,实验过程中研究了氰化钠用量、液固比和浸出时间对金浸出率的影响。当氰化钠用量4kg/t,液固比2：1,浸出时间28h时,金的浸出率为71.43%。硫铁矿机械活化后还原酸浸液制备绿矾,实验过程中研究了机械活化后的硫铁矿与酸浸液的反应液固比、反应温度、反应时间对Fe3+还原率的影响。适宜条件为：液固比100：20,反应温度80℃,反应时间6h,在此条件下可得Fe3+的还原率为96.27%。所得还原液利用冷冻结晶,得到符合GB10531-2006中Ⅰ类产品质量,冷冻结晶母液经过蒸发冷却结晶,得到符合GB10531-2006中Ⅱ类产品质量的绿矾,两次结晶所得绿矾的产率分别为48.08%和33.75%%。